【正文】 。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下表 水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表 平均溫度（℃）開(kāi)磨時(shí)間（天）備 注機(jī) 磨人 工 磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5　　平均溫度（℃）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注 　　機(jī)磨人工磨 　　20～303～42～3 　　10～204～53～4 　　5～105～64～5 　　平均溫度 　?。ā妫╅_(kāi)磨時(shí)間（天）備注 　　機(jī)磨人工磨 　　20～303～42～3 　　10～204～53～4 　　5～105～64～5 ⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 ⑷石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。對(duì)于石子、水泥用多少拌多少，嚴(yán)禁浪費(fèi)。 倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求， 面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。 運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門(mén)口，欄桿等，不得碰損。 ② 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。 （10）磨光 第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂ｈ倵l后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)條件 （1）墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋，無(wú)任何預(yù)留洞口。（3）分格條：分格條應(yīng)采用3*12mm銅條。操作流程及施工工藝 彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光（1）彈分格線 根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線；如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。 （7）試磨 正式開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。楞角整齊，防滑條順直。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽。水磨石廢漿必須有組織排水且不準(zhǔn)隨意地面、墻面開(kāi)孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無(wú)水磨石房間。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類(lèi)堆放。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板， 交設(shè)計(jì)人定板。 分格條鑲嵌 ⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周?chē)氖訚{刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。 檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 ?、欠指駰l掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。 C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車(chē)、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。. 高峰期計(jì)劃每天投入勞動(dòng)力的人數(shù)。. 對(duì)于水磨石地面施工，要求作業(yè)人員必須有熟練專(zhuān)業(yè)的技能。. 分配好各施工隊(duì)、各分包單位施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放區(qū)域，并劃分責(zé)任區(qū)。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。(1：，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。銅條事先調(diào)整平直。，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過(guò)低或超出分格條過(guò)高，過(guò)低時(shí)滾刷和磨石時(shí)，易碰撞造成分格條移位，嚴(yán)重時(shí)易掀起和損壞分格條；過(guò)高時(shí)磨完后分格條不易顯露。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞?？刂拼胧簢?yán)格控制墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標(biāo)高，必要時(shí)協(xié)調(diào)專(zhuān)業(yè)加以調(diào)整繞行。 現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲?！白龊梅忾]、防凍、保溫工作”，能做到室內(nèi)工程封閉不影響施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。（5）、平板振搗器、整平器、手推車(chē)、鐵锨等：用于找平層、基層施工的運(yùn)輸及振搗。要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。（7）、開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。三遍用200300號(hào)金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，融化冷卻后用）一遍。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。如局部地面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。然后用清水沖凈，滿(mǎn)擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。19）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來(lái)存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。八字形（圖71），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。4）抹找平層砂漿：5）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm。10）主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時(shí)放在大桶里經(jīng)130176。改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定，可加快施工進(jìn)度，提高工效，保證質(zhì)量。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。施工工序基層處理→找標(biāo)高→澆水潤(rùn)濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條（銅條、玻璃條）→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→細(xì)磨→做踢腳→（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍ァ菟崆逑础蛳炆瞎馐┕ひc(diǎn)（1）、。防止面層損傷和污染，對(duì)成品加強(qiáng)保護(hù)。（2）基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，影響面層和基層的粘結(jié)。：控制措施：重點(diǎn)在于控制石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計(jì)人員不宜將粒徑相差過(guò)于懸殊的石子進(jìn)行混合配比，另一方面現(xiàn)場(chǎng)配比過(guò)程中需嚴(yán)格抽檢來(lái)料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。，不得損壞。、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。，為考慮踢腳線安裝后的美觀效果，要嚴(yán)格控制頂部小面邊線的平直。嵌分格條應(yīng)鑲嵌牢固, 平整, 磨光時(shí)防止出現(xiàn)分格條掀起, 表面不平整等現(xiàn)象。水磨石打二遍蠟，拋光兩遍。將基層浮漿、油污、灰渣清理干凈。. 檢查現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水用電管線，確保管