【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差 (mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序備注 中線位移 177。5．2．5 檢查接口膠圈施工質(zhì)量。管材檢查膠圈選用套接要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下管鎖管用探尺檢查膠圈位置找管中線、高程頂裝接口初步對(duì)口清洗管膛管口上膠圈洗膠圈圖65 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程5．1．2 監(jiān)理工作流程，參照?qǐng)D6．4進(jìn)行。鑄鐵管接口工作坑尺寸 表61管徑(mm) 工作坑尺寸(m)寬度 長(zhǎng)度深度承口前承日后 75～200250～700800—1200 管徑+ 管徑+ 管徑+ 鑄鐵管承口和插口的對(duì)口最大間隙 表62管徑(mm)沿直線鋪設(shè)時(shí)(nn)沿曲線鋪設(shè)時(shí)(rnm)75100～250300～500 600～700 800～9001000～1200456789 57101215174．3．2鑄鐵管接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻，允許偏差見表6．3。4．2．3復(fù)查溝槽開挖排水情況，基礎(chǔ)施工質(zhì)量，以預(yù)防浮管事故發(fā)生，保證安管順利進(jìn)行。自檢合格下管設(shè)備、方法間隙規(guī)定質(zhì)量檢查615432檢查對(duì)口間隙插口對(duì)準(zhǔn)承口撞口套膠圈承口下挖小坑，放平管身清管膛及管口下管100000110000987找準(zhǔn)管中線及高程撤出麻繩清管口挖耳子（工作坑）管口背鐵牙找準(zhǔn)環(huán)形間隙管口用麻繩塞嚴(yán)160000120000130000140000150000170000試壓驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)填打油麻檢驗(yàn)填打水泥砂漿或膨脹水泥檢驗(yàn) 圖6—3 給水鑄鐵管道安管施工工藝流程 監(jiān)理工作流程，見圖6—4 3．給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理 給水管道基礎(chǔ)藏工質(zhì)量監(jiān)理參照本手冊(cè)第五章第四節(jié)地基處理和排水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理要求進(jìn)行。管道基礎(chǔ)均采用素土基礎(chǔ)，要求地基承載力為不低于200KP，管頂覆土高度不小于1000㎜；要求在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，在管道回填土施工過程中，必須分層夯實(shí)。本次設(shè)計(jì)給水管均采用K9球墨鑄鐵管材。 當(dāng)施工組織設(shè)計(jì)中提出利用原狀土作為管端堵頭后背進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查損留原狀土體的預(yù)留位置、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)是否符合施工組織設(shè)計(jì)提出的要求。4．給水鑄鐵管道安管質(zhì)量監(jiān)理4．1監(jiān)理工作流程4．1．1給水鑄鐵管道安管施工工藝流程，見圖6—3。進(jìn)場(chǎng)人員、設(shè)備填寫開工申請(qǐng)承包人承包人填寫每到工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單簽認(rèn)給水工程交工驗(yàn)收證書監(jiān)理工程師返工監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師同意不同意合格4．2．2檢查管材質(zhì)量證書，對(duì)每根管子的外觀均應(yīng)進(jìn)行檢查。4．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法4．3．1鑄鐵管承口和插口的對(duì)日闖隙，最大不得超過表6—2。1010每米2且不大于lO抽查對(duì)每節(jié)管分別取2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)用尺量用垂線和尺量 監(jiān)理在場(chǎng)，與承包人共同選管段取點(diǎn)，由承包人填表；監(jiān)理員簽署評(píng)語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可承插口環(huán)形間隙直徑75200標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形聞隙(mm) 10+3—2 同上 用尺量 同上 同上直徑250450直徑500～900直徑1000～1200 1l 12 13+4—25．預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理5．1監(jiān)理工作流程5．1．。5．2．4復(fù)檢預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對(duì)口間隙和允許轉(zhuǎn)角。 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口對(duì)口聞隙和曲線偏轉(zhuǎn)角 表66 管徑mm 對(duì)口間隙mm 曲線偏轉(zhuǎn)角 400～80020 ≤1．5 900——1400 ≤1．0 5．3．2給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中線位移，管道內(nèi)底高程，接口環(huán)形間隙和膠圈等各項(xiàng)要求，見表6—7。5 用尺量6．1監(jiān)理工作流程，見圖66。鑄鐵、預(yù)應(yīng)力、鋼管接口方法與措施石棉水泥接口填打方法和要求“O”形封膠圈的材質(zhì)選配、接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．2．1．2 檢查油麻嵌縫接13填打深度是否符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定，見表6—8。6．2．2．2檢查施工是否按操作規(guī)程進(jìn)行、膠圈應(yīng)填至小臺(tái)，距承口外緣均勻、無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。石棉水泥接口的填打方法監(jiān)理要點(diǎn) 表6—10 管徑(mm) 打法填灰遍數(shù) 1 2 3 4 575～400四填八打填灰深度使用鏨號(hào)擊打遍數(shù)1／212剩余的2／322填平22找平32500～700四填十打填灰深度使用鏨號(hào)擊打遍數(shù)l／2l3剩余的2／323填平22找平32800～1200五填十六打填灰深度使用鏨號(hào)擊打遍數(shù)1／213剩余的1／2l4剩余的2／323填平23找平336．2．4膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)6．2．4．1監(jiān)理人員復(fù)查原材料及配合比；水泥凈漿試件各齡期的膨脹率應(yīng)符合設(shè)訓(xùn)規(guī)定，或按有關(guān)要求執(zhí)行。其監(jiān)理要點(diǎn)，見表6一11。6．2．6．2監(jiān)理人員復(fù)查承包人兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線垂直；管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力；螺栓應(yīng)露出螺母外至少2扣絲，但其最多不宜大于螺栓直徑的1／2。．2檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題是否一一落實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要求。7．2．6審查不同管材、不弱管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)要求。7．2．9水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行，接口部位是否填土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。7．2．13水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時(shí)才進(jìn)入檢查。7．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法7．3．1落壓試驗(yàn)：當(dāng)管道直徑≤400mm時(shí)，在試驗(yàn)壓力下，如lOmin內(nèi)落壓不超過0．05MPa時(shí)，可不測(cè)定滲水量，即為合格。 3．表中未列的各種管徑，可用下列公式計(jì)算允許滲水量 鋼管：q= 鑄鐵管、球墨鑄鐵管：q= 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，自應(yīng)力鋼筋混凝土管： g= 式中 D——管內(nèi)徑，(mm)； q——允許滲水量，(L／min8．1．2放水沖洗 監(jiān)理人員復(fù)查承包人在放水沖洗前的準(zhǔn)備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關(guān)閘、存水、取樣水質(zhì)化驗(yàn)等各工序是否符合規(guī)定。質(zhì)量監(jiān)理 給水管道溝槽回填土的方法、要求、標(biāo)準(zhǔn)等按本章第四節(jié)排水管道回填土內(nèi)容進(jìn)行。10．2．3鋼管水壓或氣壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10．2． 鋼管采用卷制時(shí)，其相鄰管節(jié)的縱向焊縫相錯(cuò)應(yīng)大于lOOmm，其兩環(huán)縫閻間距不小于200ram。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。20mm；10．3．8 管內(nèi)底高程偏差不大于lOmm；10． 承插口環(huán)形間隙最大與最小值