室外給水管道工程施工組織設計方案-wenkub
2023-05-25 02:49:08 本頁面
【正文】 原則進行焊接。坡口角度 5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。、雪的焊件應進行烘干。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。(3) 螺栓及螺母的螺紋應完整 , 無傷痕、毛刺等缺陷。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性 ,便于維修。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；⑥當兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。2．4 管材吊運與下管： 管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。 槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。 管材及配件的運輸和存放 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。3．(1) 應對法蘭外形尺寸進行檢查 , 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心距 , 凸緣高度等是否符合設計要求。螺栓與螺母應配合良好 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。：（1）所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。、焊接及檢驗①根據(jù)設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復雜系數(shù)一般，根據(jù) GB5023698和 GJJ2889的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。④焊接設備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 Φ mm，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當中的有關規(guī)定。．1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30~40mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。 (2)施工所用容器、工具應潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 (6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。②當管道暫停鋪設時，應將管口封堵；每日作業(yè)前后應對封堵進行檢查。設于管道上的閘閥，安裝前應進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程177。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。(3)閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 (6)閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(8)閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動靈活，指示準確。 7．2支墩(1)管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面。②磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版
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