【正文】 挖部位必須用噴射混凝土回填或相同強度等級的混凝土模筑，嚴禁人為預留空腔或慘填片石。鋼架立起后，根據(jù)中線水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接鋼筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。每次撐子面開挖后，立架之前，先進行測量拉線準確定位每榀型鋼拱架的邊緣線位置，做到上下符合二襯初砌背面邊緣線設計位，且開挖面必須先用機械（挖掘機）排險，再用人工排險，清除完開挖面的懸吊物后初噴不小于4cm厚的C20砼噴射混凝土，對超欠挖部分應用C20砼進行噴補和二次鑿除，而后進行鋼架安裝，鋼架安裝時必須底腳落到實位，同時對加工成形的工字鋼端頭焊接鋼板處和臨時支持位預留長度應方便封閉成環(huán)的其他工字鋼螺栓連接，連接時兩型鋼鋼板間不得有空隙。軟弱圍巖地段施工必須堅持“先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護緊跟掌子面。上下臺階法開挖(1)SIII級圍巖采用臺階法開挖，即將大斷面隧道分部、分塊按先后順序進行開挖的方式，即先開挖隧道上斷面，并進行初期支護，再開挖下斷面，并進行初期支護，形成隧道初期支護封閉成環(huán)穩(wěn)定支護形式的隧道開挖施工方法，該方法主要應用于III級圍巖主洞段。（9）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應用噴射混凝土充填密室并使鋼架與噴射混凝土形成整體。（6）開挖應嚴格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法，同時較準確地超前地質(zhì)預報，確保開挖安全。(2)施工順序：上斷面開挖；上斷面初期支護；中斷面開挖；中斷面初期支護；下斷面開挖；下斷面初期支護；仰拱初期支護；仰拱超前澆筑；全斷面二次襯砌。噴射混凝土應由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應不小于20mm。(7)鋼架應嚴格按設計架設，間距必須符合設計要求177?？床磺宄?3)圍巖開挖應盡量采用挖掘機和人工配合物爆破施工，局部需爆破時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動，從而確保開挖撐子面巖體的穩(wěn)定。出口端為反坡開挖隧道地段，每隔50～80m設一處集水井，作業(yè)面的水用潛水泵抽至集水井，分級排出?；炷辆捎米詣佑嬃堪韬蠘羌邪柚?。隧道開挖后及時施作初期支護。隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝，二次襯砌采用整體模筑混凝土。隧道在洞口明洞段開挖完畢后，及時施作洞口段邊仰坡和洞頂排水溝，施作長管棚,打超前小導管，為進洞創(chuàng)造條件。進場后積極組織人員、機械平整場地，修建生產(chǎn)和生活房屋，及早實現(xiàn)工地通風、通水、通路、通電的能力。 二、整體施工方案根據(jù)本隧道的特點，采用從隧道兩端左右線同時對向掘進開挖施工方法。魚洞峽I號隧道進口SVa、SVb、SIVa、SIVb、SIII級圍巖施工技術(shù)交底 一、工程概況魚洞峽I號隧道地處貴陽市烏當區(qū)東風鎮(zhèn)境內(nèi)。左幅隧道起訖樁號為ZK128+270～ZK130+407，長2137米，最大埋深約301米，進口段位于R＝2700米的圓曲線上，%,洞身及出口段位于直線段上, %；右幅隧道起訖樁號為YK128+260～YK130+405，長2145米，最大埋深約287米，進口段位于R＝2000米的圓曲線上，%,洞身及出口段位于直線段上, %。隧道洞口和明洞采用明挖施工，其余洞身段采用新奧法組織施工，隧道施工嚴格遵循“弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、早襯砌”的施工原則。隧道區(qū)圍巖級別以Ⅲ級(%)、Ⅳ級(%)為主，局部為Ⅴ級(%)。明洞采用明挖法施工，其余地段采用新奧法施工。Ⅴ級圍巖開挖過程中應盡量保留核心土支檔工作面，有利于及時施作拱部初期支護以加強工作面的穩(wěn)定性，核心土以及下部開挖在初期支護的保護下進行，每循環(huán)開挖進尺不宜太長。初期支護采用錨桿、噴射混凝土、鋼拱架等組成支護體系，二次襯砌采用混凝土輸送車、砼輸送泵和12m液壓襯砌模板臺車配套施工。混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。隧道降塵：采用綜合防塵措施，采用濕式鑿巖、噴霧灑水，設置機械排通風裝置，加強勞動者個人防護，掌子面增設降塵設施。(4)開挖時在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。5cm進行支護，拱架安裝位置采用紅油漆進行表注，并編寫號碼。（10）鋼架應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫漏空等異狀，必須立即加固?？床磺宄?3)圍巖開挖應盡量采用挖掘機和人工配合物爆破施工，局部需爆破時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動，從而確保開挖撐子面巖體的穩(wěn)定。(7)鋼架應嚴格按設計架設，間距必須符合設計要求177。噴射混凝土應由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應不小于20mm。(2)施工順序：上斷面開挖，上斷面初期支護；下斷面開挖，下斷面初期支護；全斷面二次襯砌。IV～VI級圍巖初期支護在未落底前，應采用加強鎖腳，同時保證盡早封閉成環(huán)。鋼架安裝應確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎上，安裝前將底腳處的虛渣及其他雜物清除干清；腳底超挖、拱腳高程不足時，應用噴射砼進行填充；拱腳高度應低于上半斷面底線1520cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加設鋼墊板、墊梁或澆筑強度不低于C20砼以加大拱腳接觸面積。鋼架安裝時應和隧道中心線垂直，豎向不傾斜，平面不錯位、不扭曲，上下左右允許偏差正負50mm，鋼架傾斜度小于2度。外觀要求：噴射混凝土均勻密室，表面平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。每片節(jié)段應編號，注明安裝位置。拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設計要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機械鉆孔，孔口采用砂輪機清除毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換，嚴禁采用氣割沖孔。當各部尺寸滿足設計要求時，方可批量生產(chǎn)。工字鋼應分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應按設計要求連接。工字鋼安裝時應垂直于隧道中線，豎向不傾斜，平面不錯位、不扭曲。工字鋼應嚴格按設計架設，間距必須符合設計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進行標注，并編寫號碼。工字鋼應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫漏空等異狀，必須立即加固。掛防水板之前，監(jiān)理工程師對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進行檢測，抽檢頻率不低于l％。Ⅳ、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應預留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在復噴完成后安裝，錨桿施作位置用紅漆進行標識，以便于錨桿質(zhì)量檢測。對每次錨桿的檢查驗收，應詳細注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設計數(shù)量、實做數(shù)量等。施工要點：鉆孔深度不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大干100mm。 錨桿材料應滿足設計要求，并符合下列規(guī)定：錨桿桿體體宜選用HRB33HRB400鋼，桿體直徑20～28mm，桿體屈服抗拉力≥150kN，強屈比≥；錨桿用的各種水泥砂漿強度不應低于M20；錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材，且加工平整，鉆孔直順，便于螺栓連接。普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。采用單管注漿工藝，灌漿管應插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復將注漿管向孔底送，砂漿將孔內(nèi)多余的水擠壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。中空注漿錨桿：對中空錨桿的注漿，現(xiàn)場技術(shù)員應要有旁站記錄，嚴禁不注漿行為。水泥砂漿藥包錨桿：應對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應采用易碎紙。錨桿插到設計深度時，孔口應有砂漿流出，無流出時應補灌砂漿。臨時支護鎖腳錨桿采用Ф25中空注漿錨桿，每榀鋼架增設2根，每根長2m，縱向間距為50cm，系統(tǒng)錨桿采用Ф25中空注漿錨桿，每根長2m，縱向間距50cm，環(huán)向間距120cm，梅花形布置，錨桿孔應保持直線，一般情況下應與隧道襯砌法線方向垂直，安裝時錨桿孔內(nèi)灌滿的錨固劑應飽滿密實，并用錨桿墊板和螺栓鎖住。注漿或填塞錨固藥卷：將早強錨固劑藥卷在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍藥卷塞滿至孔深1／3～1／2處。超前小導管測量開挖面中線、高程，畫出開挖輪餞，并點出錨桿孔位，孔位允許偏差為177。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合施工設計圖要求。超前小導管直徑應按設計要求選用和加工，長度應滿足設計要求。注漿施工流程圖如下：施工要點：超前小導管和鋼架聯(lián)合支護時，宜從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。鉆孔、安裝小導管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。~，持續(xù)15min即可終止。~，防止下次注漿時孔口跑漿。對于小導管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導管根數(shù)及長度、注漿控制壓力、最大單根注漿量、總注漿量（總注漿量以使用水泥袋數(shù)或千克為單位）。超前管棚支護一般要求：超前管棚支護的長度和鋼管外徑應滿足設計要求。孔深不宜小于10m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30ram，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進的方法鉆進，長管安裝一次完成。為確保注漿質(zhì)量，在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁問空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。注漿后，掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對于非壓漿孔，直接充填即可。注漿材料及漿液配合比應根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝等因素確定。：l～1：1，水玻璃濃度為25～40波美度時，水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：1～1：。 前進式注漿：當鉆孔遇到較大涌水時，應暫停鉆孔，待壓漿后鉆孔，重復鉆孔、注漿。注漿作業(yè)：注漿機具設備應性能良好，滿足使用要求。安裝注漿管時，應在注漿管孔口處用膠泥和麻絲纏繞，使之與鉆孔孔壁充分擠塞緊，實現(xiàn)注漿管的止?jié){與固定。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。注漿后必須對注漿效果進行檢查，如未達到要求，應進行補孔注漿。m)。地表注漿：地表注漿是對于隧道埋深小于50m，圍巖穩(wěn)定性較差，開挖過程中可能引起塌方的不良地質(zhì)地段，通過從地面向下鉆孔注漿，對圍巖、地層進行預先加固。一般要求：材料應滿足設計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應調(diào)直并清除銹蝕和油漬。鋼筋搭接長度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個網(wǎng)格尺寸。隧道開挖后應及時初噴，硬巖地段復噴作業(yè)距離掌子面不得大于60m，軟巖地段初期支護應緊跟掌子面。應埋設標志或利用錨桿外露長度控制噴射混凝土的厚度，以確保 最小厚度滿足設計要求。粗集料：應采用連續(xù)集配、堅硬耐力的碎石，其壓碎值應≦16％，針片狀顆粒含量≦％，其含泥量≦％。凡噴射混凝土擬用賭賽漏水灌漿，或要求支撐加固盡快達到強度值，可慘加早強劑于混合料中。水：應符合工程用水的有關標準，不得使用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（以SO42計）超過水質(zhì)量1％的水。噴射作業(yè)應分段、分片、位依次進行，噴射順序自上而下進行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m。復噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm，邊墻不得大于150mm。若終凝后間隙1h以上且初噴表面以蒙上粉塵時，受噴面應用高壓風、水清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。同批試件組數(shù)n；。鋪底混凝土可半幅澆筑，并及時進行施工，以改善洞內(nèi)交通狀況和施工環(huán)境。淺埋段仰拱應盡快封閉成環(huán)。鋪底昆凝土厚度和強度應滿足設計和施工要求，避免在車輛反復行駛后損壞。仰拱開挖當遇變形較大的膨脹性圍巖時，地面與兩隅應預先打入錨桿或采取其他加固措施后，再行開挖。初期支護混凝土強度、厚度、工字鋼加工安裝質(zhì)量等應符合設計規(guī)范要求。二襯鋼筋：仰拱鋼筋的制作及安裝應符合設計及規(guī)范要求。混凝土施工：仰拱混凝土應超前拱墻混凝土施工，仰拱和鋪底施工前應清除積水、雜物、虛渣等。仰拱填充采用片石混凝土時，片石應距模板50mm以上，片石間距應大于粗集料的最大粒徑，并應分層擺放，搗固密實。防水與排水一般規(guī)定：隧道施工防排水設施應與營運防排水工程相結(jié)合；應按設計做好防水混凝、防水隔離層、施工縫、變形縫、誘導縫防水，盲溝、排水管(溝)排水通暢；防排水材料應：合國家、行業(yè)標準，滿足設計要求，并有出廠合格證明，不得使用有毒、污染環(huán)境的材料；遂道防排水不得污染環(huán)境，隧道排水不得直接入飲用水源。洞內(nèi)出現(xiàn)的地下水，經(jīng)化驗確認對襯砌結(jié)構(gòu)有侵蝕性時，應按圖紙要求針對不同侵蝕類型采取相應的抗侵蝕措施。 如圖紙無特殊要求，襯砌背后的流水均應排人隧道內(nèi)側(cè)排水溝。加強成品保護工作，開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應及時修補；防水層在下一階段施工前的連接部分，應采取措施保護。邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎Y(jié)合永久排水系統(tǒng)在洞口開挖前修建，其出水口應防止順坡面漫流，洞頂截水溝應與路基邊溝順接組成排水系統(tǒng)，應防止水流沖刷棄渣危害農(nóng)田和水利設施。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段等特殊或不良地質(zhì)地段隧道中，排水不宜直接接觸圍巖，宜根據(jù)需要對排水溝進行鋪砌或用管槽代替，排水溝中不得有積水。洞內(nèi)水量較大時的處理措施：洞內(nèi)有大面積積滲漏水和股水時，宜集中匯流引排。如洞內(nèi)涌水或地下水位較高時，可采用井點將水法和深井將水法處理。均質(zhì)片、亨粘片的母材厚度(不包含無紡土工布)。應具有耐老化、耐細菌腐蝕、有足夠強度及延伸率、易操作、易焊接且焊接時無毒氣的特點。排水盲管的材質(zhì)、直徑，透水孔的規(guī)格、間距應符合設計及有關標準規(guī)范的規(guī)定：在地下水較大的地段應適當加密；環(huán)向排水盲管應緊貼支護表面或滲水巖壁安設，排水盲管布置應圓順，不得起伏不平。要做好縱向排水管的高程控制，確保排水通暢，拱腳的橫向排水管要能夠及時有效地將二襯背后的水排人邊溝，施工過程要經(jīng)常檢查、以確保整個排水系統(tǒng)的通暢。防水板鋪設防水板鋪設應超前二襯施工l～2個襯砌段，形成鋪掛段→檢驗段→二襯施工段，流水作業(yè)。防水板的掛前拼焊：①在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2~3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然后將其平鋪