【正文】 度為 ≥30Mpa3]、斷裂伸張率為 ≥404]、剝離力為 ≥15]、熱合強度為 ≥406]、光線透過率為 ≤7]、袋的耐壓性能如表：袋的容量內(nèi)壓保持（2mm）破裂壓力（K pa）保持壓力（kpa）要求≤25L20無滲，無破裂≥25≥25L10無滲，無破裂≥158]、袋的跌落性能如表：袋的容量跌落高度H要求≤5L無滲漏，無破裂≤25L無滲漏，無破裂≥25L無滲漏，無破裂三、復(fù)合包裝材料 在包裝工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，物品的包裝也得到相應(yīng)的發(fā)展。5]、中等阻透性樹脂與高阻透性樹脂的復(fù)合成型中等樹脂為：PET，PA，EVA等高阻透樹脂：EVOH，MXD6，PVDC，PAN等不需要加黏結(jié)樹脂。常用的樹脂有：LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。多層復(fù)合材料的阻透性公式：1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。二、塑料阻透性技術(shù)介紹塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）對小分子氣體、液體、水蒸汽及氣味的屏蔽能力。以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有重要地位。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復(fù)合物所制成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。據(jù)統(tǒng)計，從1980年以來，%～44%。透過系數(shù)？塑料阻透能力大小的指標(biāo)。多層共擠出復(fù)合的方式？1]、一般性樹脂與一般性樹脂復(fù)合適應(yīng)于阻透性不強的醬油、醋等包裝。4]、一般性樹脂與高阻透樹脂的復(fù)合成型********一般外層為：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等內(nèi)層為：EVOH，MXD6，PVDC等，需要加黏結(jié)樹脂。中高阻透復(fù)合材料為O2：510ml/m2,dH2O：10g/m2,d。復(fù)合材料是兩種或兩種以上材料，經(jīng)過一次或多次復(fù)合工藝而組合在一起，從而構(gòu)成一定功能的復(fù)合材料。以下就復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層材料開發(fā)、發(fā)展與現(xiàn)狀作一點簡述。一般涂布級的LDPE樹脂有；IC7A、L419N47500等；吹膜級的LDPE樹脂有：Q200、Q28F2100274等；LLDPE樹脂有：218w、218F、FD21H等。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。如APFINITY、POP1880、188181450等樹脂。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。瓶，其主要材料是HDPE。一般用改性的EVA樹脂。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫?zé)岱饽ぁVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。隨著新材料的不斷推出，內(nèi)層膜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的提高，復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜必將得到飛速發(fā)展，并推動食品。多層復(fù)合膜不同的組合可以滿足不同的要求?！　《鄬痈墒綇?fù)合阻隔技術(shù)主要依賴于阻隔膜的開發(fā)，最近幾年，新開發(fā)出許多阻隔基材，如MXD6特殊尼龍膜、鍍氧化硅薄膜，阻隔性能十分優(yōu)良，而且可以反向印刷、印刷質(zhì)量精美。由于阻隔材料和熱封材料的相容性一般很差，因此必須考慮選擇好的相容劑，如丙烯酸酯類的共聚樹脂。而且阻隔效果十分理想，并隨著復(fù)合層數(shù)的增加，效果越好。目前軟包裝用復(fù)合材料按加工方法分類，主要有以下幾種：　?、俑墒酵坎加袡C溶劑粘合劑復(fù)合軟包材；　?、跐袷酵坎紵o機粘合劑復(fù)合軟包材；　?、蹟D出膜積層復(fù)合包材；　?、芏鄬庸矓D（經(jīng)兩臺以上擠出頭）復(fù)合軟包材；　?、轃崛蹌┩坎紡?fù)合軟包材；　?、逕o溶劑（即固體粘合劑）復(fù)合軟包材；　　⑦物理氣相沉積復(fù)合軟包材；　　⑧物理氣相沉積復(fù)合軟包材；　　⑨混煉式復(fù)合軟包材；　?、馇笆龇椒ńM合復(fù)合軟包材等。C、按復(fù)合形態(tài)分類。D、按復(fù)合功用分類。五、多層共擠復(fù)合高阻隔薄膜目前，由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等樹脂多層組合的共擠出高阻隔吹塑薄膜因其合理、經(jīng)濟、可靠的性能而風(fēng)靡功能性包裝薄膜市場。多層共擠復(fù)合薄膜的現(xiàn)狀及要求　　目前，在國內(nèi)生產(chǎn)多層復(fù)合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜經(jīng)過粘合進行復(fù)合的方法?！　“b功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化是近年來復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)尤其是復(fù)合薄膜基材研究開發(fā)的課題。這就要求包裝結(jié)構(gòu)更趨合理，具體體現(xiàn)在要求復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)更優(yōu)異（保護功能）、更簡單（易使用、易運輸）、更安全（衛(wèi)生性、環(huán)境適應(yīng)性）、更高的社會和環(huán)境適應(yīng)性（廢棄物的再資源化、再生性）。共擠出多層復(fù)合薄膜的發(fā)展離不開設(shè)備、原料、加工工藝的緊密配合和互動。因此，多層共擠出復(fù)合薄膜在包裝上得到了廣泛應(yīng)用。但在市場上已開始應(yīng)用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復(fù)合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。為了保證其阻氧性能的穩(wěn)定，通常其厚度的設(shè)定值為材料的理論計算值＋設(shè)備負誤差值＋安全系數(shù)。例如，將EVOH層與典型的PA層結(jié)合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。用多層的概念制作更經(jīng)濟的復(fù)合薄膜。同時獲得的另一個優(yōu)點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能?！　‰S著高分子合成技術(shù)的不斷進步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。因為只有當(dāng)加工設(shè)備、加工原料、結(jié)構(gòu)設(shè)計（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟、最合理、最充分、最廉價的形式出現(xiàn)，并滿足市場的需求。　　但塑料也有很大弱點，如對環(huán)境的污染問題，以及其耐溫性和阻隔性總體不如金屬和玻璃容器等。美國阻隔性塑料包裝消費量從1995年的104萬噸增加到2000年的199萬噸，%，而我國對阻隔性塑料包裝材料的開發(fā)尚處于起步階段。將其制成薄膜用作復(fù)合膜的中間層能制成硬性或軟性容器，可用于調(diào)味汁、番茄汁、果汁、肉類、乳酪和水果等的包裝。如單層PVDC薄膜采用雙抽拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性，在微波加熱條件下不分解，廣泛用于家用保鮮。我們可由聚酯瓶的發(fā)展?jié)摿︻A(yù)見到PEN的發(fā)展前景。例如：3層共擠層結(jié)構(gòu)為：PA/Ad/PE（PP），尼龍在外層，得不到保護。7層、9層經(jīng)過實驗，如果各種樹脂安排得當(dāng)，保質(zhì)期可達1年以上，幾乎達到馬口鐵罐頭效果?！　≌硨樱ˋD）：尼龍、EVOH雖然具有良好的擠出成型性，但在共擠出時與其它層（LDPE、PP、EVA）無結(jié)能力，必須采用專門的結(jié)樹脂作為結(jié)層，以達到層間較高的剝離強度。當(dāng)用作復(fù)合基材時，外層表面電暈處理強度應(yīng)達到3842達因。多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)及其發(fā)展趨勢　　通常意義上，多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)取決于薄膜的功能需求。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計正逐步要求能系統(tǒng)地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。而當(dāng)我們采用多層相同的聚合物替代時，其厚度的設(shè)備負誤差值明顯下降，安全系數(shù)明顯提高。而對一個五層結(jié)構(gòu)而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在