【正文】 卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 （3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間： 年 月 日～ 年 月 日。鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。鋼屋架、。鋼結(jié)構(gòu)柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，；鋼結(jié)構(gòu)梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，；鋼檁條涂刷3mm厚薄型防火涂料。樓地面：本工程地面為水泥砂漿地面，建筑物四周做600mm寬散水，散水坡度3％，縱向每12米做一道伸縮縫，散水與外墻設(shè)10寬縫，縫內(nèi)均填瀝青砂漿。本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度；火災(zāi)危險(xiǎn)性按生產(chǎn)分類別為丁類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：25年。二、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。三、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）（二）、工程管理類《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB503482004）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB503782006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。一、 建筑工程概況墻面：1）、DMM10水泥砂漿砌成；，外層彩板顏色為象牙白色。門窗：本工程采用鋁合金門窗，立面尺寸為定位尺寸，施工尺寸由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。二、結(jié)構(gòu)工程概況車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z2007520；中跨截面尺寸為Z2007520，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q[20輕型槽鋼，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國(guó)家驗(yàn)收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間： 年 月 日。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 1除銹、施涂： （1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 ④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正 （二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。（五）、號(hào)料 號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。（六）、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。（九）、組裝、焊接屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。 焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊；；；。3氣 孔；，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。；；，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；。8弧 坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。13喉厚過??；；；。15外觀不良；；；，焊接順序不當(dāng)。（2）、加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。 (4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。 (2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。