【正文】 ，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準，這一原則稱為基準重合原則。45鋼的強度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。22的孔。160的外圓表面，及216。右端面在法蘭盤的右端面上有R7的圓角，它能使該零件與其它組件充分結合。160mm112mm，屬于小型盤狀體零件，結構簡單，孔多剛性較好。（3） 熟悉應用CAD、UG軟件，繪制法蘭盤零件圖。320還是無法與主軸毗連，就需要用個法蘭盤起個中間毗連的作用。例如，有種法蘭盤是用來毗連主軸和卡盤的，好比DB6140B用的卡盤是216。100 的鋼管，可用燒焊或電焊將它們連接起來，一但焊好后就不好拆開，除非用切割機或電焊來切割開，但如果用法蘭盤(一盤為圓形)，再加上膠墊密封之后用螺絲帽固定就可以了。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭管件指帶有法蘭（突緣或接盤）的管件。使管子與管子相互連接的零件。學會熟練應用宏程序和普通程序。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結構設計的基本能力，另外，也為以后參加工作進行了一次綜合訓練和準備。而作為現(xiàn)代制造技術的靈魂和核心，數(shù)控技術在上述地區(qū)得到最為廣泛的應用，這些地區(qū)的數(shù)控加工技術的應用水平，在某中程度上也代表了我國數(shù)控加工技術的最高水平。 易于某段管路的更換。法蘭連接使用方便，可以使用在管道直徑大并且可以承受較大的壓力的工業(yè)管道中，也廣泛使用在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓。三、法蘭盤的數(shù)控加工過程；針對法蘭盤的加工工序，為其設計在數(shù)控銑床上的數(shù)控加工程序，包括普通程序和宏程序的應用。隨著我國的工業(yè)不斷發(fā)展，法蘭盤在工業(yè)管道中連接的使用越來越廣泛。畢業(yè)（設計）論文系 （部） 機 電 工 程 系 專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 數(shù)控一班 指導教師 姓 名 學 號 法蘭盤的加工工藝分析與數(shù)控編程摘 要數(shù)控加工技術體現(xiàn)著一個國家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是現(xiàn)代制造技術的核心和標志。本文通過對法蘭盤結構特征和工藝進行仔細的分析，然后確定一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率。通過該課題研究，可為法蘭盤的加工工藝方案和數(shù)控銑床宏程序提供參考，對法蘭盤的應用、加工有極大的推廣作用。如果在1個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。易于拆開檢查管路環(huán)境。數(shù)控銑削是數(shù)控加工中最為廣泛的加工方法之一，同常規(guī)方法相比，加工效率加工精度更高，也可加工出形狀較為復雜的零件。學生通過機械制造技術基礎畢業(yè)設計，應在下述各方面得到鍛煉：（1）能熟練運用制造技術基礎課程中的基礎理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（3）掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。連接于管端。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。當管道出現(xiàn)故障或檢修時，也可很方便拆開。250的三爪卡盤，標準的卡盤是六個孔，直接可以把在主軸上，如果216。 論文主要內(nèi)容論文的內(nèi)容應包括法蘭盤結構設計編程設計，具體內(nèi)容如下：1 設計準備閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；閱讀有關資料，明確課程設計的方法和步驟，初步擬定設計計劃。設計的內(nèi)容及步驟（1） 零件的分析；（2） 工藝規(guī)程分析；（3） 數(shù)控程序的編制；2 零件的分析 零件的結構工藝性分析論文題目的零件是管道連接中的法蘭盤，它位于管道與管道的連接處，外圓上鉆有216。其主要加工面和加工要求如下：三組孔系三組孔系中有一組孔系用于定位，另外兩組孔系用于連接。為了保證連接的準確性，要求與左端面的平行度較高，與中間兩孔的同軸度誤差也較高。216。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助精基準對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。法蘭盤的最大直徑為216。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，影響加工精度。 采用“基準統(tǒng)一”的原則可減少裝夾設計制造的費用，提高生產(chǎn)效率，并可避免因基準轉(zhuǎn)換所造成的誤差。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉空、用磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。 工序的劃分數(shù)控機床與普通機床相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機床的加工特點，加工工序的劃分有以下幾種：1）根據(jù)裝夾定位劃分工序：這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分幾個部分，每道工序加工其中一部分。在專用數(shù)控機床上或加工中心上大多采用這種方法。 工序二：粗、精加工216。22的孔。工序五：將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長。工序七：用216。8的平底刀粗、精加工216。16的孔。加工順序的安排應根據(jù)工件的結構和毛坯形狀，選擇工件定位和安裝方式，重點保護工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應遵循以下原則：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊。對于軸類零件的加工大多是采用數(shù)控車床來完成，但對于不在軸線上的孔就要在銑床上加工，這里采用的全部是數(shù)控銑床來加工完成的。165115，左右端面都要加工，并且加工要素較多，加工面與面之間的位置要求很高，故可選用通用的三爪卡盤，采用左、右兩面兩次裝夾加工。 數(shù)控仿真裝夾圖步