【正文】 程度；原有城鎮(zhèn)基礎(chǔ)和職工生活條件；有否可供工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展、工業(yè)成組布局和城鎮(zhèn)發(fā)展的場地；是否與城鎮(zhèn)規(guī)劃及區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調(diào)；土地使用費(fèi)用、建筑材料來源及施工力量等。廠址選擇即新建項目具體位置的選擇。然而， 在具體確定廠址時， 并不是每項條件都能滿足要求， 只能考慮一些主要因素。 ：冶煉廠一般是機(jī)械化自動化水平較高的現(xiàn)代化企業(yè)， 為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行， 必須有充足的設(shè)備及備品備件供應(yīng)，要有強(qiáng)有力的機(jī)械加工 和維修能力。耕地約 110^12 ㎡，人均量 約為 10^2 ㎡，約為世界人均量的 30%。 ：有色冶金生產(chǎn)特點之一是無一例外的產(chǎn)出大 量造成環(huán)境污染的“三廢”物質(zhì)，除必須有完善的“三廢”治理工程設(shè)計外，在 選擇廠址時，必須盡量考慮在主導(dǎo)風(fēng)向和主要水流的下游位置，安排好“三廢” 處理場地和廢渣堆放場地， 要有良好的自然通風(fēng)條件， 并應(yīng)考慮廠址附近居民點， 城市發(fā)展規(guī)劃。h，生產(chǎn)一噸電鋅耗電 3000~6000kw我國銅、鉛、鋅、錫的生產(chǎn)， 50%以上的產(chǎn)量靠近原材料基地，有的還組成了采、選、冶聯(lián)合企業(yè)。 例如， 每年產(chǎn)量為 40 萬 t 的氧化鋁廠，晝夜貨運(yùn)量可達(dá) 8~10 千噸以上；銅和鉛鋅企業(yè) 的貨運(yùn)量，按每噸產(chǎn)品計算，分別為 15~20 噸和 5~10 噸，如年產(chǎn) 9 萬噸陽極銅、 34~36 萬噸硫酸的某冶煉廠，每年運(yùn)輸量為 172 萬噸，按每噸銅計，運(yùn)輸量達(dá) 19 噸。凡在城市轄區(qū)內(nèi)選址的﹐要取得城市規(guī)劃部門的同意﹐并且要有協(xié)議文件。大型堿廠﹐要靠近鹽﹑石灰石等原料產(chǎn)地﹐運(yùn)輸便利﹐有適宜的排渣場地。廠址選擇對工業(yè)企業(yè)的建設(shè)速度、建廠投資、生產(chǎn)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保 護(hù)及工農(nóng)關(guān)系等具有重要意義。設(shè)計規(guī)模方案（6）以經(jīng)濟(jì)效益中心，重視社會效益，在經(jīng)濟(jì)適用的前提下，追求先進(jìn)，處理好投資與先進(jìn)性及適用性之間關(guān)系。（2）按照可行性研究的內(nèi)容及深度要求進(jìn)行設(shè)計。 表11 具有市場前景的鋅產(chǎn)品序號產(chǎn)品名稱主要用途1鋅基稀土合金新型涂層材料2一水硫酸鋅用于化工、醫(yī)藥、化纖等部門及飼料添加劑3特級鋅用于合金制造、鍍鋅、延壓、油漆、醫(yī)藥、化工、電氣4PX系列噴涂鋅絲防腐層噴漆用5鋅基鋁鎂三元合金鑄造用新型合金6新型高阻尼鋅合金用于生產(chǎn)薄壁和輕質(zhì)壓鑄件7超細(xì)鋅粉做特殊料8醋酸鋅化纖觸媒和木材防腐劑9活性氧化鋅橡膠硫化劑、合成氨催化劑10硫化鋅熒光粉做磷光劑11低鐵電池鋅餅做ZnMn干電池負(fù)極整體鋅筒鋅的抗腐性良好，可用于制造火藥箱、家具和無線電裝置零件。 鋅能與許多金屬形成性質(zhì)優(yōu)良的合金。 二氧化碳與水蒸氣混合的氣體可使鋅迅速氧化成氧化鋅， 這是火法煉鋅的極其重要反應(yīng)。 常溫下無空氣的水對鋅沒有作用，但在紅熱溫度時，鋅易分解水蒸氣，生成 氧化鋅。 鋅有三種結(jié)晶狀態(tài)：α 、β 和γ 鋅，其同質(zhì)異形變化溫度為 170℃和 330℃。2O℃時比熱 為 ()。沸點為 ℃。鋅是白略帶藍(lán)灰色的金屬，它的物理性質(zhì)特點為熔點和沸點都較低，質(zhì)軟， 有展性。考慮到濕法煉鋅技術(shù)先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)合理能耗少、環(huán)境保護(hù)好、成本低等優(yōu)勢，本設(shè)計采用濕法煉鋅工藝。 我國鋅資源豐富，自古以來就是鋅出口國，是當(dāng)今世界上鋅生產(chǎn)大國之一。均呈現(xiàn)總體上升趨勢，同時我國也是鋅消費(fèi)大國，2000年我國的鋅消費(fèi)水平就已經(jīng)超過美國，成為世界鋅消費(fèi)國并一直維持在至今。建國以后我國的鋅工業(yè)突飛猛進(jìn)，成為世界前列的產(chǎn)鋅大國，另外，我國的鋅消費(fèi)也居世界前列。鋅的消費(fèi)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，其消費(fèi)中的百分之五十用作防腐蝕鍍層，百分之十九用于生產(chǎn)黃銅，百分之十六用于生產(chǎn)鋅基合金，其余的則用于軋制鋅板，鋅的化工及顏料生產(chǎn)，我國早在唐朝以前就掌握了生產(chǎn)鋅與銅的合金、黃銅技術(shù)。鋅的生產(chǎn)過程非常簡單，將爐甘石（即 菱鋅礦石）裝滿在陶罐內(nèi)密封，堆成錐形，罐與罐之間的空隙用木炭填充， 將罐打破，就可以得到提取出來的金屬鋅錠。明朝末年宋應(yīng)星所著的《天工開物》一書中有世界上最早 的關(guān)于煉鋅技術(shù)的記載。5 ZnO中性溶出槽 79 ZnO球磨機(jī) 80 ZnO酸性溶出槽1750～1850 年人們已開始用氧化鋅和硫化鋅來治病。另外，我國化學(xué)史和分析化 學(xué)研究的開拓者王鏈（1888—1966）在 1956 年分析了唐、宋、明、清等古 錢后，發(fā)現(xiàn)宋朝的紹圣錢中含鋅量高，提出中國用鋅開始于明朝嘉慶年間 的正確的科學(xué)結(jié)論。是世界上最早生產(chǎn)和使用黃銅的國家。 二十世紀(jì)以來，世界鋅產(chǎn)量增長速度較快，尤其是六十年代以后增長迅速，我國鋁、鋅精礦及精煉鉛，鋅的生產(chǎn)大國。截至2010年，我國的鋅產(chǎn)量占到了全球產(chǎn)量的百分之四十四點五，其消費(fèi)量占全球的百分之三十八點八，產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界第一位，如國內(nèi)鋅的加工成本低于世界平均水平。 我國最早的煉鋅方法是土法、豎罐、橫罐等。其工藝流程為鋅精礦焙燒、浸出、凈化、電積。但加工后則變硬，熔化后的流動性良好。密度在 20℃時為 。熔化熱為 7386J/mol。 在熔點附近的鋅蒸氣壓很小， 但液態(tài)鋅蒸汽壓隨溫度升高而急增，℃時即 達(dá) 103125Pa,這是火法煉鋅的基礎(chǔ)。 在空氣中加熱金屬鋅至 505 攝氏度即可燃燒生成非晶形氧化鋅。 鋅的電化極電位較負(fù)，這一特點被應(yīng)用于從含金溶液中加鋅粉提金 和濕法煉鋅中加鋅置換凈液上。如銅鋅形成的黃銅，銅錫形成的青銅，銅錫鉛形成的抗磨合金等，在機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中得 到廣泛的應(yīng)用。在化學(xué)工業(yè)中，鋅可供制造顏料。本設(shè)計參考了大量國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，考慮到南丹的實際技術(shù)與資經(jīng)力量，在實際力量情況下，本設(shè)計采用了國內(nèi)成熟技術(shù)方案。（3）重視環(huán)境保護(hù)，盡可能減少各污染物的排放量并確保達(dá)標(biāo)排放。一般應(yīng)考慮﹕適合全國和地區(qū)工業(yè)布局以及產(chǎn)品供需安排的要求﹔符合城市規(guī)劃或工業(yè)區(qū)域規(guī)劃﹔盡可能節(jié)約占地面積﹐少占或不占良田﹑耕地﹔企業(yè)生產(chǎn)所需的資源能夠落實﹐原料﹑燃料及輔助材料的供應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理﹔有充足可靠的水源和電源﹔交通運(yùn)輸條件比較方便﹑經(jīng)濟(jì)﹔不污染環(huán)境﹐不破壞文物古跡﹐不妨礙文化﹑旅游及其他精神文明建設(shè)﹔對擬建項目留有適當(dāng)發(fā)展馀地﹔地質(zhì)條件較好﹐施工難度小﹐建設(shè)投資省﹔項目建成投產(chǎn)后﹐經(jīng)濟(jì)效益良好。鐵路﹑公路的選線﹐要根據(jù)沿線運(yùn)量的發(fā)展前景﹐必須穿經(jīng)連接的城鎮(zhèn)﹐地形地質(zhì)條件的好壞﹐土石方量多少﹐控制性工程大小難易來定﹐等等。不論單獨選廠或聯(lián)合選廠﹐都應(yīng)對比選的各個地點﹐認(rèn)真細(xì)致地收集有關(guān)的自然環(huán)境﹑社會經(jīng)濟(jì)情況﹐有關(guān)的廠礦企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃等方面資料﹐經(jīng)過實地勘察﹐綜合研究﹐進(jìn)行充分的論證﹐再比較確定?？梢娺\(yùn)輸量是非?？捎^的，如不及時“吞吐” 。 ：有色冶煉廠一般是大量用水和耗電多的企業(yè)。h,生產(chǎn)一 噸鋁錠耗電 15000~20000 kw農(nóng)牧漁業(yè)及旅游勝地，自然保護(hù)區(qū)等問題。因此在選擇廠址時，必須節(jié)約用 地，不占或少占耕地，不拆或少拆建筑物，盡可能選擇荒山野嶺或坡地建廠。若廠址附近具備這些條件，便可發(fā)揮專業(yè)化協(xié)作的優(yōu)越性，減少輔 助設(shè)施投資和降低生產(chǎn)成本。 例如， 耗電量極大的電解鋁廠， 首先就應(yīng)考慮建在水電資源豐富并又足夠電力供 應(yīng)的地區(qū)；物料“吞吐”大的氧化鋁廠，首先就要考慮建在鋁土礦資源豐富和交 通運(yùn)輸條件較好的地區(qū)等等。是工業(yè)布局的最終環(huán)節(jié)和工業(yè)基本建設(shè)的前期工作，也是工業(yè)項目可行性研究的組成部分。②確定廠址最后具體位置。廠址選擇，即建廠地理位置的合理選定。水電資源的豐富等多方面的因素，本設(shè)計濕法煉鋅的工藝為硫化鋅精礦的沸騰焙燒、三段連續(xù)浸出、兩端凈化、電積、熔鑄。 對于本項目用電量占百分之八十一的電解沉積廠房的旁邊，則布置整流變壓器，減少減少線路電能的損失。 本地主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，所以，原料及磨放在場地的下風(fēng)向。這意味著每天大約有400輛車進(jìn)出本廠，建議主干道住雙車道，人流物流分道行駛，以策安全。例如濕法煉鋅廠生產(chǎn)每噸鋅的水耗達(dá)300~400t，電耗1800kWh。新水補(bǔ)給量1800立方米每天。設(shè)計在江邊設(shè)一抽水站，從江邊引水進(jìn)入廠內(nèi)山頂800立方米高位水池。雨水單獨排入到界區(qū)外的排水溝。煉鋅車間為330天以上。對廢渣設(shè)有專門的廢渣排放：對廢水設(shè)專門污水處理站，正常條件下廢水不外排。（8） 年工作日：330天；（9） 直流電單耗：；（10）電鋅生產(chǎn)成本：。由鋅浸出、硫酸鋅溶 液凈化、 鋅電解沉積三大環(huán)節(jié)組成。株洲冶煉集團(tuán)的濕法工 藝經(jīng)過幾十年的完善， 在國內(nèi)濕法冶煉技術(shù)上也獨樹一幟。 世界上鋅的全部消費(fèi)中大約有一半用于鍍鋅，約 10％用于黃銅和青銅，不到 10％用于鋅基合金，約 ％用于化學(xué)制品。 電鍍鋅也有使用，但該法一般用于較薄的鍍層和不同的表面光潔 度。在制成薄板 時（一般是用連鑄連軋法生產(chǎn)薄板） ，鋅還常和少量銅和鈦制成合金，以 獲得必需的抗蠕變性能。日本金屬經(jīng)濟(jì)研究協(xié)會預(yù)測，到 2014 年，世界鋅 的需求將達(dá)到 1300 萬噸， 之后需求將停滯。 因此可以認(rèn)為，到 2016 年世界鋅礦山產(chǎn)量和金屬產(chǎn)量將恢復(fù)到 2007 年的水平。 如果亞洲新興工業(yè)國中現(xiàn)有冶煉廠增加產(chǎn)量，加上一、兩個 10 萬噸～20 萬 噸級的新冶煉廠投產(chǎn)，那么基本可以滿足亞洲 2020 年前不斷增長的鋅需求。我國鉛鋅礦產(chǎn)資源有以下主要特點：（1）礦產(chǎn)地分布廣泛，但儲量主要相對集中幾個省區(qū)。從目前已勘探的超大型、大中型礦床分布來看，主要集中在滇西、川滇、西秦嶺祁連山、內(nèi)蒙古狼山和大興安嶺、南嶺等五大成礦集中區(qū)。礦石類型多樣，主要礦石類型有硫化鉛礦、硫化鋅礦、氧化鉛礦、氧化鋅礦、硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦以及混合鉛鋅礦等。有些礦床開采的礦石，伴生元素達(dá)50 多種。%。鋅在自然界多以硫化物狀態(tài)存在，主要礦物是閃鋅礦（ZnS），但這種硫化礦的形成過程中有FeS 固溶體，稱為鐵閃鋅礦（nZnS鋅資源的特點是鉛鋅共生。含鋅的多金屬硫化礦一般采用優(yōu)先浮選法進(jìn)行選礦，已獲得各金屬的精礦。可見，鋅精礦的主要組分為Zn，F(xiàn)e 和S，三者共占總重量的90%左右。在選用精礦氧化焙燒脫硫設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)充分利用精礦粒度小、表面積大、活性高、硫化物也是一種“燃料”的特點，使硫化鋅能迅速氧化生成氧化鋅，又能充分利用精礦自身的熱量。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局資料顯示，2004 年世界鋅儲量22 000 萬噸，儲量基礎(chǔ)為46 000 萬噸(見表15)。原料中的In的含量較高，應(yīng)注意盡量多的回收，以增加產(chǎn)值。在浸出過酸鋅浸出液中的這些雜質(zhì)將嚴(yán)重影響下一步的電積過程，因此必須將這種溶液進(jìn)行凈化。根據(jù)浸出作業(yè)所控制的最終溶液酸度，鋅焙砂浸出分為中性浸出、酸性浸出和高溫高酸浸出（又稱熱酸浸出）。濕法煉鋅的生產(chǎn)流程如下圖。金山公司焙燒多采用的工藝方法是高溫氧化焙燒溫度1050℃~1150℃。對于金屬鋅的生產(chǎn)，由于ZnS不能被廉價的、工業(yè)上最廣泛應(yīng)用的碳質(zhì)還原劑還原，也不容易被廉價的、在浸出電積濕法煉鋅生產(chǎn)流程中可以再生的硫酸的水溶液（廢電解液）浸出，因此對硫化鋅精礦浸出是很必要的。硫化鋅精礦的焙燒是典型的氧化焙燒過程。沸騰焙燒爐是一種新型的燃燒設(shè)備，它基于化工冶金工業(yè)的氣固流態(tài)化技術(shù)而設(shè)計。t/（m2（2）鋅精礦焙燒脫硫率焙燒脫硫率是指精礦在焙燒過程中氧化脫去進(jìn)入煙氣的流量與精礦中硫量49/134的比例百分?jǐn)?shù)，一般為86%～95%，溫度升高脫硫率也有所升高。（4）鋅的回收率流態(tài)化焙燒過程中鋅的損失主要是電收塵出口煙氣帶出煙塵和飛揚(yáng)損失。采用高溫焙燒時因操作溫度接近于爐料熔點,爐內(nèi)易粘結(jié),故開動周期略短，一般為3～8個月。t/（m2（3）焙砂產(chǎn)出率和煙塵率焙砂產(chǎn)出率和煙塵率分別為30%～55%和40%～60%（占處理量）。(5)焙燒礦可溶鋅率%～95%[1]。工藝流程其原料除鋅外，一般含有鐵、銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻及稀有金屬等元素。在浸出過程中應(yīng)盡量利用水解沉淀方法將部分雜質(zhì)除去（如鐵、砷、銻等），以減少溶液凈化的負(fù)擔(dān)。焙燒礦的化學(xué)成分和物相組成對浸出過程所產(chǎn)生溶液質(zhì)量及金屬回收率均有很大影響。酸性浸出是最大限度地把原料中鋅的化合物溶解，使鋅進(jìn)入溶液，而銦等極少浸出，同時控制雜質(zhì)進(jìn)入溶液，中和除雜是借助水解法除去鐵、砷、銻、鍺、二氧化硅等雜質(zhì)，使它們進(jìn)入浸出渣中，因此，浸出工序具有使鋅溶解和除去部分雜質(zhì)的雙重任務(wù)。（4）硫酸單耗:300kg/t析出鋅（9）生產(chǎn)水:2t/t析出鋅（一）熱酸浸出鋅及其他金屬浸出率熱酸浸出過程的浸出率可分為：各單獨工序的浸出率和各工序浸出率占全流程總浸出率的百分?jǐn)?shù)。渣含鋅一般為3%～7%，渣含鋅的多少決定于浸出條件和焙砂成分。（2）黃鉀鐵礬渣率為30%左右，渣含鋅2%～7%。同時通過凈化的富集作用，使原料中的有價伴生元素，如銅、鎘、鈷、銦、鉈等得到富集，便于從凈化渣中進(jìn)一步回收有價金屬成分[1]。它們的優(yōu)缺點列于表22表22各種硫酸鋅溶液就凈化方法的幾種典型流程除鐵方法優(yōu)點缺點黃鉀鐵礬法①可獲得適于電解的硫酸鋅溶液，鋅、鎘、銅的回收率較高。③鉛、銀、金富集在二次渣中，適于作煉鉛廠的配料和進(jìn)一步處理回收。渣量大，需消耗堿。③不需要添加堿，沉鐵的同時，還可以有效地除去As，Sb，Ge，并可除去溶液中的大部分（60%～80%）的氟。③沉鐵過程的pH 值控制要比黃鉀鐵礬法嚴(yán)格。②需要一個用SO2 單獨還原鐵的階段。陰極上的析出鋅每隔一定周期取出來，將鋅片剝下送去熔化鑄錠。電流密度： 480A/m ；極間距： 62mm ；新廢比： 1：12 ；電解液溫度： 39～42℃；電解周期： 24h ；電流效率： 90% ；酸鋅比： ：1 ；直流電耗： 。表23陰極鋅熔鑄低頻感應(yīng)電爐與反射爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較序號名稱低頻感應(yīng)電爐反射爐11噸鋅錠的能耗電：110~120KW以免因