機械制造課程設(shè)計(階梯軸的工藝規(guī)程)-wenkub
2023-07-10 18:54:20 本頁面
【正文】 2……………………………………………………………12……………………………………………………………1夾具、刀具、量具和輔具…………………………13參考文獻 ………………………………………………………………………16零件三維圖 ……………………………………………………………………16工藝卡片 ………………………………………………………………………17工序卡片 ………………………………………………………………………18設(shè)計總結(jié) ………………………………………………………………………19序 言 本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造工藝學(xué)課程的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計，能綜合運用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練，掌握機械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識，提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。（2） 學(xué)會使用手冊以及圖表資料。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。Φ21，φ24，精度均要求較高，需通過磨削得到。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強度、較好的韌性和塑性。（4）該軸的加工以車削為主，車削時應(yīng)保證外圓的同軸度。在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動、保證其同軸度。 定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程中的一項重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以下為定位基準(zhǔn)的選擇。用外圓表面定位時，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。（2）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)，也是測量基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準(zhǔn)，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，需進行粗車、半精車。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。（三）輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。 該軸的加工工序:車端面——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——車端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗。精加工階段，、對其進行精車以達到要求。調(diào)頭精車軸段4；精車軸段5；80車端面車端面保持長122；倒角1X45調(diào)頭車另一端面保持全長120；倒角1X45度，90粗銑鍵槽銑兩個寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1；調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗表二 加工余量的確定 加工余量見表三加工表面工序名稱工序余量工序尺寸精度等級軸段3粗車4Φ30IT11軸段4外圓面半精磨（+，）IT6粗磨（0，）IT7精車（0，）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段2外圓面精車Φ24（+，+）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段5外圓面精車Φ21(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11鍵槽半精銑（0，）IT7粗銑69（0，）IT11表三，取2mm，長度等于120mm，取其上偏差+。根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級為812級，加工余量等級為普通級，故取IT=12級。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，② 進給量的確定：本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是40Cr，查表取進給量f＝③ 切削速度的計算：硬質(zhì)合金車刀切削40Cr
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