【正文】 工協(xié)調(diào)配合本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。勞動力調(diào)動情況詳見《勞動力圖》。⑷ 臨時搭建 根據(jù)踏勘施工現(xiàn)場情況，搭建生產(chǎn)、辦公生產(chǎn)區(qū)臨時用房，本工程臨時設施為：重要材料倉庫、值班室等設施。布置設想及要求（1） 臨時用電擬向供電管理部門申請，從附近供電系統(tǒng)下線，設立配電房，沿線鋪設臨時電纜以滿足工程用電需要。本工程施工場地布置的具體原則及總平面布置說明如下：（總平面布置圖見附表）按施工階段劃分施工區(qū)域和場地，保證施工期間交通的暢通和合理布局及在施工各階段滿足材料運輸方便。工程施工段的管理(1)組織流水施工的原則：①每個施工段內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況劃分施工層。同時由于業(yè)主可以根據(jù)工程具體情況進行增補其它附屬工程，我公司將接受業(yè)主增補附屬工程的施工任務安排，并保質(zhì)保量完成。對生活污水要及時排放以保證其日常的生活。文明施工目標及措施在本施工組織設計中，將首先明確：“一定要安全生產(chǎn)文明施工”，并且根據(jù)有關(guān)要求對本工程施工期間的實際情況，著重督促抓好各項安全生產(chǎn)和文明施工措施的落實工作，加強施工人員的定期教育，自覺接受設計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門和建設單位的指導檢查，嚴格遵守合同中的有關(guān)條款。并做好防雨防潮、防漏電。（2）、工程安全生產(chǎn)重點：a、交通安全。按照所編制的施工進度計劃留有一定的余地，以備在工程實施時，碰到局部有難度時，我公司將通過優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃，采取必要的措施，調(diào)整局部工期和增加設備及施工力量，積極配合建設單位一起分憂解難，在總工期不延期的前提下，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌兼顧、見縫插針地安排好各項施工任務，確保在開工后90日歷天之內(nèi)完成所承包的全部工程內(nèi)容，并通過監(jiān)理及業(yè)主的驗收。b、進場材料要有質(zhì)保書、合格證等全部的文字材料方可接收，并且堆放整齊，采取必要的保護措施，確保在使用時不變質(zhì)、降級。工序明確到人，層層負責，嚴格把關(guān)，各工種全部掛牌施工，明確崗位職責，確保質(zhì)量一次檢驗合格率100%。橋上部結(jié)構(gòu)：采用普通鋼筋混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)：橋臺重力式橋臺，橋面鋪裝采用C30防水混凝土+AC13細粒式瀝青混凝土。 *******小區(qū)與市政道路連接段（道路）； *******小區(qū)與市政道路連接段（排水）； *******小區(qū)與市政道路連接段（路燈）； *******小區(qū)西側(cè)圍墻內(nèi)排水； *******小區(qū)室外有線電視及弱點埋設管道。（2）嚴把技術(shù)審查關(guān)a、項目部總工負責工程技術(shù)問題，積極與監(jiān)理工程師及設計單位配合，認真審查閱讀圖紙，做好技術(shù)交底，使每一個技術(shù)人員、施工人員都對圖紙、技術(shù)需求、質(zhì)量要求等融會貫通。（二） 工期目標招標文件要求工期為100日歷天。（三） 安全文明目標及措施安全目標本工程安全生產(chǎn)目標為：“安全工地”。除張?zhí)嘘P(guān)標語外，尚應在施工段設立明顯施工、禁行標志。c、做好防火、防盜工作。為保證該工程達到此要求，擬采取以下措施：（1）施工中應安排好各工序的作業(yè)時間，減少空氣和噪音的污染。（4）加強對職工的思想教育，搞好當?shù)鼐用竦年P(guān)系，不準打架斗毆，不準惹事生非，更不準搞一些危害社會治安的違法活動。工程組織施工的指導思想（1）按照目標決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織人員；（2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構(gòu)；（3）圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，ISO9002 質(zhì)量體系等為手段，科學施工，合理部署，狠抓過程管理，確保項目各控制目標的實現(xiàn)。從而保證每個施工段的施工任務明確，目標明顯，能夠提高每個施工段施工管理人員的積極性。盡量減少對周圍環(huán)境的影響，采用局部圍擋的管理方法。計劃配35KW柴油發(fā)電機1臺，給發(fā)電機安裝四輪車隨施工作業(yè)面作適當移動，以活動配電箱拉線滿足不同地點施工用電的需要。 第三章 施工進度計劃和進度的保證措施依據(jù)施工安排，本工程施工總工期為90日歷天，與招標工期協(xié)同?！妒┕みM度計劃網(wǎng)絡圖》附后主體工程的施工周期，約占總工期的60%以上，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按如下階段進行綜合控制：1)橋梁工程工期50日歷天。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使操作工人緊張而有序的工作，水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求，使整個現(xiàn)場施工有條不紊得進行，特制定如下制度：1)現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工工長應從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學的調(diào)配勞動力，各工種、各作業(yè)班組應本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關(guān)鍵工序讓路的原則，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配?？紤]整體形象進度以及質(zhì)量目標等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。項目生產(chǎn)經(jīng)理的工作安排應科學、合理、周密。組織成立指揮得力，效率高，應變力強的高素質(zhì)項目班子，抽調(diào)具有施工經(jīng)驗的隊伍，實行二班制作業(yè)，如有必要，可以三班作業(yè)。四、根據(jù)工程特點，經(jīng)科學分析，制訂周密的實施性施工進度總體計劃，使用計算機編制網(wǎng)絡計劃，對處于關(guān)鍵路線上的各道作業(yè)工序，在實施中應嚴格執(zhí)行到位，拖后的工期應想方設法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋?，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。八、本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期。十一、合理安排各分項工程的作業(yè)時間。測量儀器配備數(shù)量：水準儀5臺，鋼尺、測繩等其它測量工具。⑵平面控制測量①．測量之前應根據(jù)設計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進行校核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設測量控制網(wǎng)基準點，控制網(wǎng)基準點布設安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應做好引測樁布設。⑤．平面控制測量結(jié)束，應將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡；b、平差計算成果資料；c、外業(yè)觀測記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。②．每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后方可進行下一站測量。⑤．高程控制網(wǎng)布設完成后，應將下列資料整理歸檔：a、 原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、水準網(wǎng)絡圖和點位說明資料；d、平差計算和精度評定資料：e、技術(shù)工作小結(jié)第一節(jié)　路基形成一、清除表土路基施工時，必須先將原地表層的老房基、雜填土及老路面等清除干凈，根據(jù)施工圖設計要求。分層循序漸進，不得挖成坑塘。⑷、根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。穩(wěn)定土塑性指數(shù)為15～20的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土，均適宜于用石灰穩(wěn)定。三、施工方法施工準備⑴、按設計質(zhì)量要求購進石灰、水泥，對其按規(guī)定頻率進行質(zhì)量檢測，并出具書面試驗結(jié)果，完成混合料配合比試驗；⑵、施工放樣。⑵、拌和整型在各層料攤鋪好并經(jīng)檢查厚度合格后用穩(wěn)定土拌和機拌和二遍，拌和時應隨時檢查和調(diào)整拌和和深度，嚴禁在底部留有“素土”，夾層，也防止過多破壞下承層表面而影響混和料的劑量及底部的壓實，同時應及時檢查含水量，使含水量略大于最佳含水量1～2%，若含水量不足時應用灑水車均勻灑水補充水份，拌和機應緊跟灑水車拌和，防止水份散失，拌和過程中應輔以人工撿出超尺寸大塊顆粒。在混和料處于最佳含水量時碾壓，若不足可灑水補充。若下層碾壓后能立即施工上層，則不需專門養(yǎng)生期?，F(xiàn)場拌和⑴、所選擇拌和設備，要始終處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行現(xiàn)場拌和施工；⑵、現(xiàn)場拌和前應將下承層表面雜物清除干凈。壓實⑴、路拌整型合格后或攤鋪機攤鋪混合料后應立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數(shù)進行壓實，持續(xù)碾壓達到規(guī)定的壓實度；⑵、一個路段完成之后應按規(guī)定做密實度檢查，如果未達到規(guī)定的要求，應重新進行碾壓至合格為止；⑶、兩工作段的銜接處應搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌和，并與后一段一起碾壓；⑷、施工機械不宜在已壓成的底基層“調(diào)頭”，如必須在其上進行，應采取保護措施。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批。②碎石～、～、～，0～ mm 以下的四種規(guī)格篩分加工出料。（2）組成試配①在水穩(wěn)碎石基層施工28天前，將擬用的原材料樣品，按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料的試配以確定施工配合比設計；②混合料按照JTJ057－94規(guī)定的標準方法進行試驗，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天，；③作三種以上混合料的擊實試驗，并按最佳含水量和計算的干密度制備試件，以便選擇最合理的施工配合比。（2）測量準備提前做好路面中樁、原地面測量，寬度放樣，寬度必須滿足設計要求，為確保邊緣部分壓實度，兩邊支立枕木，確保支撐牢固。開始攤鋪前的前一天進行測量放樣，攤鋪機寬度與傳感器間距，間距為10 米，做好標記，并打好導向控制線的鋼絲拉力應不小于800N。水穩(wěn)碎石的運輸（1）裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、中、后三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料必須在初凝時間內(nèi)運到工地。攤鋪機搭接寬度約20 厘米，前后相距不超過6 米。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。接縫處理水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則設橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面設置橫縫，每當通過橋涵、特別是明涵、明通，在其兩邊設置橫縫，在其兩邊設置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。開始攤鋪時，應先量取已鋪水穩(wěn)碎石路面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度。四、質(zhì)量控制（一）材料控制 水泥穩(wěn)定碎石基層材料主要由粗集料、細集料、水泥等拌和而成，防止不合格材料進場是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因此， 在施工過程中。水泥劑量太小，水泥穩(wěn)定碎石強度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時既浪費材料，又會使基層產(chǎn)生裂縫，對面層構(gòu)成局部破壞。擊實試驗表明，含水量對壓實度有較大影響。含水量較小，混合料不但難以碾壓成型，而且因水泥的物理、化學反應不全面而造成結(jié)構(gòu)層強度難以形成，造成板體松散。這樣既可以保證混合料的質(zhì)量，又能保證施工的進度，避免不必要的返工處理等問題。安排專人在攤鋪機后面進行檢查，當局部產(chǎn)生粗集料窩時，輔以人工進行清除并換填。相鄰兩次的輪跡應重迭輪寬的三分之一，保證均勻壓實而不漏壓，對于壓不到的邊角，應輔以人工或小型機具進行夯實處理；應經(jīng)常檢查混合料的含水量和密實度，并視需要采取相應調(diào)整措施，以達到符合規(guī)定壓實度的要求。養(yǎng)生期間還應采取封鎖交通的處理措施，除灑水車外其它車輛禁止通行，特別嚴禁重型車輛通行。當?shù)谝淮卧囼灪蠼?jīng)計算單位瀝青用量與規(guī)范不符時，進行第二次調(diào)整試驗，直至滿足規(guī)范要求，以指導大面積的施工生產(chǎn)。灑布均勻不滑移、流淌，保證灑布連續(xù)性；以集料撒布機撒布砂，砂均勻撒布，不堆積，無松散、露黑。第五節(jié)　下層瀝青一、材料要求必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家，對所用材料有檢驗、試驗報告單。通過鋪筑試驗段，優(yōu)化運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組成和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比和標準施工方法。四、瀝青運輸瀝青混合料用15t自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；瀝青混合料運至攤鋪地點后，憑運料單接收。攤鋪后檢查平整度及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；在10℃以上，但有大風時，攤鋪在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度，堆料高度沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當；閘門的最佳開度，在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎，因此要注意壓實的平整性；復壓的目的是緊密銜接，且一般采用重型壓路機；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不采用重型壓路機在高溫下完成，否則，會影響平整度。復壓時用自重11t以上雙鋼輪振動壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為100～120℃。碾壓速度：～；～，～，振動4～6km/h；～，振動（不加振）2～3km/h。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上?？v向接茬碾壓，熱料層相接（梯隊作業(yè)時）先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測。在施工中，逐班抽樣檢查時，做針入度、軟化點、延度三項試驗?；旌狭箱佒F(xiàn)場對混合料質(zhì)量進行觀測，并隨時檢查厚度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。施工過程中，鉆孔的試件編號貼上標簽予以保存，以備工程交工驗收時使用、質(zhì)量檢測結(jié)果，按200m為單位整理成表，連同原始記錄一起及時反饋給主管部門。生產(chǎn)的瀝青砼必須符合設計及規(guī)范的要求。上面層試驗段試鋪：根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械，機械數(shù)量及組合方式；通過試鋪確定拌合機為保證施工,必須保持的上料速度、拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工藝；按規(guī)范驗證配合比設計結(jié)果。三、施工準備在上面層施工前，首先對下面層進行清理及必要的修補?；旌狭显谶\輸過程中加蓋蓬布，防止混合料表面結(jié)硬。側(cè)石平石側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標高排砌。管道施工程序為：開挖溝槽→處理槽基底→管道基礎制作→下管道及接口→砌井試水→回填溝槽。管線臨時水準點間距≤30m。 管道平基施工 在平基前應清除槽內(nèi)的雜物，應嚴格控制基礎面高程，其允許偏差為低于設計高程不超過10mm，但不得高于設計高程，以便于保證管道安裝的高程， 安管下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練