【正文】 得Nc=22總管子數(shù)：由：得 Nt=400選型：采用雙殼程四管程。板面式換熱器按傳熱板面的結構形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼是換熱器和傘式換熱器。纏繞狀傳熱管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多跟組焊后一起繞制。在圓筒形殼體中放置了許多管子組成的管束，管子的兩端固定在管板上，管子的軸線與殼體的軸線平行。套管式換熱器是由兩種不同大小直徑的管子組裝成同心管，兩端用U形彎管將他們連接成排，并根據(jù)實際需要，排列組合成傳熱單元，換熱時，一種流體走內(nèi)管，另一種流體走內(nèi)外管間的環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面，一般按逆流方式進行換熱。按傳熱管的結構形式不同大致可分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞管式換熱器和管殼式換熱器等。間壁式換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛的換熱器，其形式多樣，如管殼式換熱器和板式換熱器都屬于間壁式換熱器。在換熱器內(nèi)首先由熱流體通過，把熱量積蓄在蓄熱體中，然后由流體通過，由蓄熱體把熱量釋放給冷流體。 圖11浮頭式換熱器實物圖（1）直接接觸式換熱器直接接觸式換熱器又稱混合式換熱器，是利用冷，熱流體直接接觸，彼此混合進行換熱的換熱器。在化工廠中，換熱設備的投資約占總投資的10%20%，在煉油廠中，約占總投資的35%40%。通過換熱計算確定換熱面積與管子的根數(shù)初步選定結構，然后按照設計的要求以及一系列國際標準進行結構設計。石油化工、能源電力、環(huán)境保護等行業(yè)仍然保持穩(wěn)定增長，大型乙烯項目、大規(guī)模的核電站建設、大型風力發(fā)電場的建設、太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中多晶硅產(chǎn)量的迅速增長、大型環(huán)境保護工程的開工建設、海水淡化工程的日益成熟，都將對換熱器產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大的拉動。殼體一般為圓筒形，也可為方形。在繼續(xù)提高設備熱效率的同時，促進換熱設備的結構緊湊性，產(chǎn)品系列化、標準化和專業(yè)化，并朝大型化的方向發(fā)展。目前在發(fā)達的工業(yè)國家熱回收率已達96%。換熱器是國民經(jīng)濟和工業(yè)生產(chǎn)領域中應用十分廣泛的熱量交換設備。浮頭式換熱器由于管束的膨脹不受殼體的約束，因此不會因管束之間的差脹而產(chǎn)生溫差熱應力，另外浮頭式換熱器的優(yōu)點還在于拆卸方便，易清洗，在化工工業(yè)中應用非常廣泛。本文對浮頭式換熱器進行了整體的設計，按照設計要求，在結構的選取上，即殼側兩程，管側四程。隨著現(xiàn)代新工藝、新技術、新材料的不斷開發(fā)和能源問題的日趨嚴重，世界各國已普遍把石油化工深度加工和能源綜合利用擺到十分重要的位置。換熱設備在現(xiàn)代裝置中約占設備總重30%左右，其中管殼式換熱器仍然占絕對的優(yōu)勢，約70%。浮頭式換熱器是管殼式換熱器系列中的一種。管箱有橢圓封頭管箱、球形封頭管箱和平蓋管箱等。未來散熱器將會朝著更加節(jié)能環(huán)保和美觀實用的角度不斷創(chuàng)新與發(fā)展，短時期鋼制柱式散熱器和銅鋁復合散熱器任將會是市場主流產(chǎn)品與選擇。在結構設計時，要考慮許多因素，例如傳熱條件、材料、介質(zhì)壓力、溫度、流體性質(zhì)以及拆卸等等。浮頭式換熱器由于管束的膨脹不受殼體的約束，因此不會因管束之間的差脹而產(chǎn)生溫差熱應力，另外浮頭式換熱器的優(yōu)點還在于拆卸方便，易清洗，在化工工業(yè)中應用非常廣泛。為增加兩流體的接觸面積，以達到充分換熱，在設備中常放置填料和柵板，通常采用塔狀結構。由于兩種流體交替與蓄熱體接觸，因此不可避免地會使兩種流體少量混合。（4）中間載流體式換熱器它是把兩個間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載流體連接起來的換熱器。蛇管式換熱器一般由金屬或非金屬管子，按需要彎曲成所需的形狀，如圓盤形、螺旋形和長的蛇行等。兩種流體都可以在較高的溫度、壓力、流速下進行換熱。為了增加流體在管外空間的流速并支撐管子，改善傳熱性能，在筒體內(nèi)間隔安裝多塊折流板，用拉桿和頂距管將其與管子組裝在一起。管內(nèi)可以通過一種介質(zhì)，稱通道型纏繞管式換熱器；也可分別通過幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上，構成多通道型纏繞管式換熱器。板面式換熱器的傳熱性能要比管式換熱器優(yōu)越，由于結構上的特點，使流體能在較低的速度下就達到湍流狀態(tài)，從而強化了傳熱。 管程換熱計算及流量計算試選傳熱系數(shù)： k0=240 W/m2℃?zhèn)鳠崦娣e：由 得=逆流平均溫差：無量綱量參數(shù)：溫差校正系數(shù)：按2殼程4管程查得 有效平均溫差：設計傳熱量：換熱效率：取η=油流量：水流量：管程流通截面（4管程）： 管程流速：管程雷諾數(shù)：管程換熱系數(shù)： 殼程換熱計算折流板的設計：縱向折流板中間分程，橫向安置弓形折流板。由于換熱器尺寸不大，可以用一臺，未考慮采用多臺組合使用。 圖31丁字形隔板換熱管除要求具有足夠的強度外，當采用脹管法固定時，還要求管子有良好的塑性，避免因脹接而產(chǎn)生裂縫。管子總數(shù)為400根。三角形的一邊與流向平行，其特點介于等邊三角行和正方形兩種排列之間，不宜用于臥式冷凝器，因下方管子形成的厚度越來越厚的凝膜會使傳熱削弱；正方形排列最不緊湊，但便于機