壓力容器安裝工程施工組織設(shè)計匯總-wenkub
2023-07-10 12:00:21 本頁面
【正文】 地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。儲罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿足下列要求：每個地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層固定牢固的可不焊。基礎(chǔ)復(fù)測、清理儲罐就位儲罐調(diào)正墊鐵點焊定位放線二次灌漿交工驗收一次灌漿安裝精度復(fù)測儲罐到場后，協(xié)同業(yè)主、堅理進行開箱檢查，就位前，進行基礎(chǔ)復(fù)測、清理，根據(jù)安裝位置的方位準確地劃出基縱橫基準線并引至邊緣作出標記。 范文范例參考儲罐、容器施工方案為了使裕中能源有限責任公司2*300MW煙氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。本工程中，儲罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點焊在預(yù)埋板上，鉛垂度允許偏差為H/1000，用吊線墜方法進行檢驗，并焊接牢固，然后基礎(chǔ)進行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔，檢查內(nèi)部是否有污物，完后用壓縮空氣進行貯罐氣密性試驗。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。三、安裝前的準備工程及注意事項。，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。20不同平面的標高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。10＋20/－10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的177。，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行安裝。，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30～70mm，并不宜用薄墊鐵。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺16噸吊車溜尾配合安裝。（2）氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風速≤2m/s。（3）設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮≤＋，且≤7焊縫余高不允許備注“δ”－表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測委托外單位實施，具體流程如下：結(jié)果評定編制工藝卡接受委托單焊口編號焊縫表面質(zhì)量檢查RT、UT、PT檢測焊縫質(zhì)量通知書檢測部位標識檢測報告焊縫返修加大抽查比率①檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。(同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查1 0%，且不得少于1個，進行殼體壓力密封試驗。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.；試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R＞，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。法蘭防靜電跨
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