【正文】 ，熱處理硬度要求 C 。 5． （ ） 直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。 二、 判斷 （正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ） 落料件比沖孔件精度高一級(jí)。 7． 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 壓 料 作用，它一般用于 材料厚度較小 的情況。 3． 沖裁過(guò)程可分為 彈性變形 ， 塑性變形 ， 斷裂分離 三個(gè)變形階段。 A．小 四、 思考 1．什么是沖裁間隙？為什么說(shuō)沖裁間隙是 重要的。 A． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。 3． （ ） 在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。 9． 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使 與模柄中心重合。 5． 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 。 五、問(wèn)答 式中的 B 表示為： 較高級(jí)精度的厚度公差 08： 材料為 08 鋼 S： 深拉深級(jí) Ⅱ： 較高級(jí)的精整表面 1000 1000： 鋼板的規(guī)格為 1000 1000（ mm） 第 3 章沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì) 一、 填空 1． 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 外形屬于 。 材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是 ：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性 r 大，板平面方向性 Δr值小。 3．板平面方向性系數(shù)是指 ： 板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個(gè)特殊方向上的平均差值 Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。 (4) 冷沖壓是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。 4． 當(dāng)坯料三向受拉，且 σ1＞ σ2＞ σ3＞ 0時(shí)，在最大拉應(yīng)力 σ1 方向上的變形一定是 A ，在最小拉應(yīng)力 σ3方向 上的變形一定是 B B． 伸長(zhǎng)變形 四、思考 1． 冷沖壓的特點(diǎn)是： （ 1） 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。 4． （ √ ）屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來(lái)看，有兩個(gè)方面：一是 成形極限 ，二是 成形質(zhì)量。 16． 塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為： ε1+ε2+ε3=0。 14． 變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。如在圖紙上有如下表示時(shí)， 鋼板 1991G B / T 710S08 1991708/ ??? ????? Ⅱ TGBB 式中的 B 表示為： 08： S： Ⅱ： 1000 1000： 第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 2 章 沖壓變形基礎(chǔ) 一、 填空 10． 在室溫下， 利用安裝在壓力機(jī)上的 模具 對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生 分離和塑性變形 ，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。 第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 三、 選擇 1． 主應(yīng)力狀態(tài)中， ，則金屬的塑性越好。 2． （ ）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的 ，塑性 ，變形抗力 。第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 2 章 沖壓變形基礎(chǔ) 一、 填空 1． 在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的 對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生 ，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。 6． 以 主 應(yīng) 力 表 示 點(diǎn) 的 應(yīng) 力 狀 態(tài) 稱為 ，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱為 可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 。 3． （ ）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 A． 壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大 B. 拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。 11． 用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為 沖壓模具 。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的 升高 ，塑性 增加 ，變形抗力 降低 。 17． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 增加 ，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸 增加 ，而塑性和韌性逐漸 降低 。 二、 判斷 （正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ）主應(yīng)變狀態(tài)一共有 9種可能的形式。 5． （ ）拉深屬于分離工序。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。 第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 2．冷沖壓的基本工序?yàn)椋?分離工序和變形工序。 Δr值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能的影響也 越大。 5．沖壓對(duì)材料的基本要求為： 具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性 (均勻伸長(zhǎng)率 δj高 )，屈強(qiáng)比 σs/σb和屈彈比 σs/E 小，板厚方向性系數(shù) r 大，板平面方向性系數(shù) Δr小。 2． 沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是 ， ， ， 。 6． 凸凹模在下模部分的叫 ， 凸凹模在上模部分的叫 其中 復(fù)合模多一套打件裝置。 ，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的 。 4． （ ） 復(fù)合模 所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。 2． 精密沖裁的條件是 A． 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件 B． 工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件 3．沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。 2．比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。 4． 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 凸 模 為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以 凹 模 為計(jì)算基準(zhǔn)。 8． 側(cè)刃常用于 級(jí)進(jìn)模 中，起 控制條料送進(jìn)步距 的作用。 2． （ ） 在其它條件相同的情況下， H62比 08鋼的搭邊值小一些。 三、 選擇 1． 在壓力機(jī)的每次行程中，在 A ，同時(shí)完成兩道或兩道以上 C 的沖模叫級(jí)進(jìn)模。 A．高 一級(jí) 5．硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。間隙值用字母 Z 表示。 （ 2） 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到 15%~20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。 2．比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后 ,可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度 ,模具安裝尺寸 ,進(jìn)行校核 ,從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格 . 總裝圖及主要工作零件圖 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 1簧片 2螺釘 3下模座 4凹模 5螺釘 6承導(dǎo)料 7導(dǎo)料板 8始用擋料銷 26導(dǎo)柱 25導(dǎo)套 11擋料釘 12卸料板 13上模座 14凸模固定板 15落料凸模 16沖孔凸模 17墊板 18圓柱銷 19導(dǎo)正銷 20模柄 21防轉(zhuǎn)銷 22內(nèi)六角螺釘 23圓柱銷 24螺釘 總裝圖 第 4 章彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì) 一、 填空 1． 將各種金屬坯料沿直線彎成一定 和 ,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。 5． 變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ， 其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸 ，而塑性和韌性逐漸 。 2． （ ）足夠的塑性和較小的屈強(qiáng)比能保證彎曲時(shí)不開(kāi)裂。 三、 選擇 1． 彎曲時(shí)為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。 A. 寬度小 4. 彎曲件的高度不宜過(guò)小 ,其值為 。 3． 在外荷作用下 ,材料產(chǎn)生塑性變形的同時(shí) ,伴隨彈性變形 ,當(dāng)外荷去掉以后 ,彈性變形恢復(fù) ,使制件的 形狀 和 尺寸 都發(fā)生了變化 ,這種現(xiàn)象稱為回彈 。 7． 常見(jiàn)的彎曲模類型有： 單工序彎曲模 、 級(jí)進(jìn)彎曲模 、 復(fù)合彎曲模 、 通用彎曲模 。 二、 判斷 （正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ）一般彎曲 U形件時(shí)比 V形件的回彈角大。 5． （ √ ）彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓 力機(jī)的重要依據(jù)之一。 A． 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對(duì)稱 ,彎曲時(shí)坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 B 的一邊偏移 。 (3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。 3．產(chǎn)生偏移 的原因是：彎曲坯料形狀不對(duì)稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對(duì)稱。 (5) 盡量采用對(duì)稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱。 (3) 需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。