【正文】 采取外購方式拉水。 吊放鋼筋籠時，鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。 加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。施工過程中遇有異常情況，及時分析并找出原因，制定處理方案，并報請監(jiān)理工程師（或甲方）審查、批準。根據每根樁的實際樁長，螺旋鉆機清孔至設計標高后，停止鉆進，開始送混凝土，當鉆桿芯管充滿混合料后開始提鉆，嚴禁先提鉆后泵送，以防出現縮徑和斷樁，成樁的提拔速度控制在 23m/min，而且必須保證鉆桿內混合料的液面高于鉆桿底出料面。 當鉆機很難進尺，鉆機電流有明顯變化，提鉆觀察鉆頭是否有巖質，如發(fā)現有，說明此時已進入 第⑥弱膠結泥質砂巖層 巖頂， 在動力頭底面停留位置作醒目標記，為進入巖頂的標志，提鉆并測量孔深，移機，繼續(xù)用普通鉆頭鉆一根樁，鉆至巖頂，如此反復直至完成20～ 30 根樁；換上合金鉆頭，開始對開始對上述已完成的 20～ 30 根樁巖層集中施工，慢慢鉆進，每 30 分鐘向孔內澆灌一桶約 30 升的涼水以冷卻鉆頭， 5 分鐘后提鉆檢查鉆頭冷卻和磨損情況，如此反復，直至鉆進巖層 600mm。 樁身混凝土強度等級： C30 鉆孔灌注樁施工方案設計 1 施工設備選型及工藝流程 鉆孔灌注樁均為鋼筋混凝土灌注樁，擬采用 CFG25 型長螺旋鉆機鉆進成孔，泵送混凝土，后插鋼筋籠成樁工藝。工程特點：采用長螺旋鉆進成孔，泵送混凝土，后插鋼筋籠成樁工藝 。 12 第一章 工程概況 農 業(yè) 路 古 琦 國 際 公 寓 樁 基 及 基 坑 支 護 工 程 施 工 位 于鄭州市，根據本工程地質情況，以及設計單位提出的設計要求，采用螺旋成孔灌注樁。 場地工程地質及水文地質條件詳見《巖土工程勘察報告》。 本工程工藝流程如下圖 振搗下放鋼筋籠 驗籠頂標高 成樁完畢 集中壓灌砼 鋼筋進場 鋼筋加工 鋼筋籠焊接 鋼筋籠驗收 運送砼 至混凝土泵 制作試塊 鉆機就位 普通鉆頭鉆孔至巖頂 平整場地 定樁 位 提鉆換合金鉆頭入巖直至完成上述 2030根樁成孔 移機鉆下一根樁直至完成 2030根 4 2 各分部分項工程的主要施工方法 本工程為長螺旋鉆機成孔壓灌混凝土灌注樁，采用長螺旋鉆機成孔泵送混凝土施工工藝，使用先進的振動法后插鋼筋方式下入鋼筋籠，在混凝土灌注后，將鋼筋籠與振動錘結合在一起，振動通過 Ф40 鋼管傳導至籠底，靠振動力將鋼筋籠振入孔內，其后拔除振動錘和鋼管，此種施工方法工效快，無污染，樁身混凝土密實，能充分保證成樁質量。在成孔過程中，如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺， 否則較易導致樁孔偏斜，位移。成孔過程應連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而停機待料。 下鋼筋籠 鋼筋籠下部加工牽引點，牽引點應牢固，保證鋼管充分著力，起吊過程保證鋼筋籠不彎曲，將鋼筋 籠徐徐插入孔內，前期靠自重下沉，后期啟動振動錘，靠振動力將鋼筋籠振入孔內 ，以水準儀抄平控制籠頂標高，其后拔除振動錘和鋼管。 箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固。 3 鋼筋籠制作允許偏差 根據 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502022020） 及《建筑樁 6 基技術規(guī)范》 (JGJ9494)，鋼筋籠制作允許偏差如下： （ 1） 主筋間距： ?10mm； （ 2） 螺旋筋螺距： ?20mm； （ 3） 鋼筋籠直徑： ?10mm； （ 4） 鋼筋籠長度： ?50mm； （ 5） 主筋保護層： ?20mm。 施工用電 施工期間用電量較大，主要用電設備有長螺旋鉆機、混凝土泵、電焊機等鋼筋籠制作設備及一些照明用電。 項目部成員： 9 人 其中：項目經理 1 人，項目副經理 1 人，技術負責人 1 人，技 術人員 1 人，施工管理人員 1 人，質量員 1 人，安全員 1 人，設備員 1 人，材料員 1 人。 5 材料計劃 1 工程材料用量計劃 本次鉆孔灌注樁主要施工原材料包括鋼筋和混凝土，鋼筋采取一次購入，混凝土采用商品混凝土， 具體材料用量計劃見下表“主要施工材料供應計劃表”。 材料部按規(guī)格、批量記錄試驗結果并保存有關資料。 項目技術質量部須隨時掌握工程進度情況，由項目總負責編制嚴密的材料使用計劃。 保證施工材料進出廠道路暢通。 組織項目施工技術、管理人員學習國家及地方規(guī)范規(guī)程相關條文，了解各項參數指標和有關施工強制性規(guī)定。 施工人員準備 根據工程需要制定各工序勞動用工 計劃，按各工序、各崗位進行用人計劃統(tǒng)計，確定施工人員數量。 對工程設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，并預備足夠數量的易 損零部件。 按采購計劃對原材料生產廠家進行價格、產地、運輸距離等情況的調查，綜合比較，確定采購地點和方式，訂產采購合同。 公共關系協(xié)調 及時辦理好交通、城管、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。一次施放是指一次將建筑物軸線、水準點施放完畢，施放完畢后第二次進行施放點位校核，校核結果滿足要求后，經項目部質檢人員進行第三次復查，復查無誤報監(jiān)理部門進行驗收。 11 “施工進度計劃表”（見附表） 確保工期的技術組織措施 本工程 施工過程中，我們將按照“快速度、高效益、高質量、有秩序”的原則進行均衡施工，按照工期和質量要求，合理安排，精心施工，在保證質量的前提下，采取如下措施： 為保證本工程工期的順利實現，項目經理部進場后根據實際情況認真編制實施性進度計劃，并嚴格按照此組織施工，制訂單項作業(yè)計劃。 積極采用各種新工藝、新技術施工，提高機械化程度，提高工效。 安全是施工生產的主題，必須安全生產，落實安全生產責任制，根據安全保證體系，針對本工程特點，制定各崗位安全生產責任制，使安全生產思想深入到各員工的心里，確保施工生產的順利進行。 預選制訂網絡計劃，制訂如不能按計劃實施時的調整和補救措施。 提前聯(lián)系施工材料的進場供應情 況，保證施工的正常進行。 13 確保工程質量的技術組織措施 確保工程質量 保證體系（見下圖） 具體質量保證措施 為確保本工程質量目標的實現，我公司對所有參加工程項目施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。 質