平遙縣鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)1-wenkub
2023-07-10 06:39:32 本頁面
【正文】 部到晉中以外地區(qū)采購，不僅加大了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且不利于節(jié)能降耗，和我縣鑄造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求形成尖銳矛盾。一是企業(yè)布局分散，形不成聚集效應(yīng)。我縣機(jī)械鑄造產(chǎn)業(yè)總戶數(shù)達(dá)120余戶，從業(yè)人員將近2萬余人，發(fā)展機(jī)械鑄造產(chǎn)業(yè)具有廣泛的社會(huì)基礎(chǔ)。多數(shù)骨干企業(yè)積極獲取國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，積極引進(jìn)具有國際國內(nèi)先進(jìn)水平的加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)施，技術(shù)裝備水平有了顯著提高。我縣作為晉中的傳統(tǒng)工業(yè)基地，擁有原山西平遙工礦電機(jī)車廠、晉中機(jī)械制造公司等一批裝備制造企業(yè)，這些企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人才對(duì)全縣機(jī)械鑄造企業(yè)起到了重要的輻射帶動(dòng)作用。二是資源優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)及發(fā)展?jié)摿?jīng)過近10余年來以年均超過50%增長幅度的快速發(fā)展，我縣機(jī)械鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成具有較大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)集群，并初步具備四大產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。銷售市場(chǎng)遍及全國各地，部分產(chǎn)品出口歐美及東南亞地區(qū)，其中以北京、山東、江蘇、上海、浙江、廣東等省市為主的東南沿海地區(qū)占到市場(chǎng)份額的80%。尤其是自上個(gè)世紀(jì)90年代以來，私營鑄造企業(yè)異軍突起，迅猛發(fā)展，機(jī)械鑄造行業(yè)成為僅次于煤焦行業(yè)的第二大支柱產(chǎn)業(yè)。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/小時(shí)以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認(rèn)證。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)布局日趨科學(xué)合理，技術(shù)改造邁出了大步伐，自主創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)，節(jié)能減排也取得新進(jìn)展。在工藝設(shè)計(jì)、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技術(shù)；在鑄造機(jī)械的專業(yè)化、成套化制備中，開始采用CIMS技術(shù)。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。一、 國際國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)國際鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀：目前發(fā)達(dá)國家鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少，生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化。平遙縣鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代化的裝備制造業(yè)是決定國家在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中保持自主地位的關(guān)鍵因素。原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)。采用先進(jìn)的無損檢測(cè)技術(shù)有效控制鑄件質(zhì)量。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。重要骨干企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量、整體實(shí)力、核心競(jìng)爭力都有了明顯提升，鑄造行業(yè)發(fā)展的總體態(tài)勢(shì)良好。國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：我國鑄造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是著重從鑄造合金材料、鑄造原輔材料、合金熔煉、砂型鑄造、特種鑄造、質(zhì)量保證及環(huán)境管理體系、信息化等7個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)研究和建設(shè)，以期盡快最大程度地縮小與發(fā)達(dá)國家鑄造產(chǎn)業(yè)的差距，提升我國鑄造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化程度，并提高我國鑄造企業(yè)的國際競(jìng)爭力。截止2010年底，全縣機(jī)械鑄造企業(yè)總戶數(shù)已達(dá)到123戶，擁有5t/h以上沖天爐70余座、3—5t/h沖天爐60余座，年生產(chǎn)能力近100萬噸，產(chǎn)量達(dá)到90萬噸，資產(chǎn)總額超過20億元，從業(yè)人員2萬人。鑄件材質(zhì)主要有灰口鐵、球墨鐵、瑪鋼、不銹鋼、銅、鋁等，全縣鑄造企業(yè)年需生鐵及廢鐵100萬噸，生鐵來源主要為交口、文水、交城、中陽、臨汾、翼城、繁峙等地。一是市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。我縣地處山西中部，緊緊依托我省得天獨(dú)厚的煤焦鐵鋁等發(fā)展機(jī)械鑄造業(yè)的自然資源優(yōu)勢(shì)。近年來，許多企業(yè)主加強(qiáng)了自身的學(xué)習(xí)進(jìn)修，同時(shí)不斷引進(jìn)大專院校畢業(yè)生，不斷選送生產(chǎn)技術(shù)骨干外出考察進(jìn)修，全縣機(jī)械鑄造企業(yè)集聚了一支較為龐大的管理和技術(shù)人才隊(duì)伍。盡管我縣機(jī)械鑄造產(chǎn)業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)體系初具規(guī)模，然而，就未來市場(chǎng)形勢(shì)和我縣產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析，我縣機(jī)械鑄造產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展空間。多數(shù)企業(yè)雖然規(guī)模較小、產(chǎn)能較低，但具備成熟的人才、技術(shù)條件，隨著市場(chǎng)需求的有力拉動(dòng)，企業(yè)發(fā)展的乘數(shù)效應(yīng)將凸現(xiàn)出來。我縣鑄造業(yè)經(jīng)過近些年的高速發(fā)展，一批龍頭企業(yè)脫穎而出，基本形成了中都鄉(xiāng)北三狼、曹村、梁周村產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，南政鄉(xiāng)南政村、西劉村產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。特別是就國家產(chǎn)業(yè)政策來講，發(fā)展?fàn)t前鑄造已成為必然趨勢(shì)。多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備簡陋、工藝技術(shù)落后、鑄件質(zhì)量低下、環(huán)保治理很差，大多采用手工澆注和成型工藝，致使我縣鑄造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭力普遍不高。五是人才短缺問題。發(fā)展目標(biāo)我縣鑄造產(chǎn)業(yè)要在繼續(xù)做大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，初步形成與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和開放經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新體系，逐步完成由生產(chǎn)加工配件為主向集研發(fā)、生產(chǎn)、成套、服務(wù)于一體轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)由機(jī)械鑄造大縣向機(jī)械鑄造強(qiáng)縣的跨越，成為山西裝備制造業(yè)的重要生產(chǎn)基地。在生產(chǎn)工藝上主要推廣消失模工藝和樹脂砂技術(shù)。峰巖鑄造工業(yè)園。峰巖鑄造園區(qū)實(shí)行“高爐—鐵水—中頻爐配料—澆注”一條龍生產(chǎn)模式，園區(qū)內(nèi)開辟專用通道，實(shí)行鐵水配送，通過爐前鑄造實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。通過龍頭帶動(dòng)、同業(yè)聯(lián)合、同業(yè)協(xié)作的原則，實(shí)現(xiàn)兼并重組，技改擴(kuò)建。南政鑄造工業(yè)園。開發(fā)生產(chǎn)多缸柴油機(jī)機(jī)體，實(shí)現(xiàn)機(jī)床鑄造整機(jī)生產(chǎn)。依托減速器廠已經(jīng)確立的品牌優(yōu)勢(shì)和不斷增強(qiáng)的生產(chǎn)能力，拉動(dòng)發(fā)展一批減速器殼協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)，并逐步向集團(tuán)化方向發(fā)展，進(jìn)而做大做強(qiáng)平遙減速器這一拳頭產(chǎn)品。到2015年，電機(jī)車產(chǎn)量突破200臺(tái)，銷售收入突破3億元。充分發(fā)揮永堅(jiān)重型鑄造公司在省內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)裝備和生產(chǎn)能力優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提升
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