滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介-wenkub
2022-11-18 05:49:42 本頁面
【正文】 一般采取以下三種方式： 1． 利用沸騰床等裝置，將熱空氣從下往上吹向切片，使得切片呈現(xiàn)沸騰狀，切片粒子之間的位置一直處于快速波動之中，有效防止了切片 之間的粘結。一般將這種方式稱為BM式。一般與 BM 式結合使用。切片一般在干燥塔中停留 4～ 8小時，當工藝條件（干燥溫度、干空氣露點、干空氣流量、切片在干燥塔中的停留時間）合適時，切片的含水率可以降低到 50ppm 以下，滿足紡絲要求。 連續(xù)干燥采用干燥塔（一般需要加上預結晶裝置），干燥介質為除濕干空氣，采用電加熱方式，這種方式干燥效率高，干燥效果好，操作簡便可以自動控制，工藝調整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 間歇干燥采用轉鼓裝置（無需額外的預結 晶裝置），加熱方式為蒸汽，用抽真空的方式使切片脫水。 紡絲就是將熔 融狀態(tài)下或呈溶液狀態(tài)下的高聚物紡成絲束的過程。其他輔助設備包括組件預熱爐、組件分解機、聯(lián)苯鍋爐等。 方形組件（帶兩塊噴絲板） 杯形組件（一塊噴絲板） 當熔體粘度或溫度不穩(wěn)定時，組件壓力會出現(xiàn)波動，在熔體直接紡生產(chǎn)線上，組件壓力是紡絲工段重點監(jiān)控的參數(shù)之一，聚合上出現(xiàn)的一些波動通常可以從組件壓力反映出來。 計量泵： 決定產(chǎn)品纖度的因素之一，一般通過調整計量泵電機的頻率來調整絲束的纖度。也有 將聯(lián)苯液體置于箱體內(nèi)并采用電加熱方式對箱體進行加熱和保溫的場合，因這種方法加熱效果均勻性不理想而且維護不便、安全性低，已經(jīng)逐步淘汰。此時需要控制的參數(shù)有以下三項： a． 側吹風溫度：一般控制在 20～ 30℃ b． 側吹風濕度：一般控制在 70％左右 c． 側吹風速度：一般控 制在 ～ 側吹風對毛絲狀況、斷頭狀況、條干均勻性等物理指標有影響，尤其對條干影響較大。 5℃這個范圍內(nèi)，因為最后兩個區(qū)的溫度直接影響到通過箱體時熔體的溫度。 前兩個區(qū)的加熱溫度不宜太高，否則因切片過早熔融而在螺桿的進料區(qū)出現(xiàn)環(huán)結現(xiàn)象導致切片不能順利進入螺桿的熔融和壓縮段。一般要求甬道上下氣壓壓差維持在 50Pa左右，如果壓差太低或者呈負壓差狀態(tài)，絲束的運行狀態(tài)會變得不穩(wěn)定，有時甚至導致毛絲和斷頭增加、產(chǎn)品條干異常等，用油輪上油時尤其明顯。長絲卷繞成絲餅后一般可以直接供織造用，對于短絲生產(chǎn)而言，不但不需要卷裝成絲餅，一般還要將絲束切斷成很短的纖維（一般為幾公分長），然后再紡成紗線，供后道織造廠使用。國外常見的卷繞設備廠家有 TMT（帝人、村田、東麗）、巴馬格（ Barmag），國產(chǎn)卷繞設備主
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