【正文】 備的自重和效能。（P20—21）第二章 常用金屬材料的一般知識第一節(jié) 常用金屬材料的物理、力學(xué)性能一、常用金屬材料的物理性能密度 某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量稱為該物質(zhì)的密度。指引線由帶箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線（一條為實線，一條為虛線）兩部分組成。應(yīng)用示例見表1—8（P18）。焊縫符號表示法：基本符號： 它是表示焊縫橫截面形狀的符號。2． 焊接方法的工藝守則。了解技術(shù)要求 包括組裝后的檢測技術(shù)指標(biāo)、使用時對工作條件的要求等。連接與固定 分清零件之間是用什么方式連接固定的，是可拆還是不可拆?？礃?biāo)題欄和明細(xì)表，作概括了解 分析視圖 分析整個裝配圖上有哪些視圖，采用什么剖切方法，表達(dá)的重點是什么，反映了哪些裝配關(guān)系，零件之間的連接方式如何，視圖間的投影關(guān)系等。（3）拆卸畫法 在裝配圖中，可假想沿某些零件結(jié)合面選取剖切平面或假想把某些零件拆卸后繪制表達(dá)，需要說明時加標(biāo)注“拆去等”。剖面厚度在2mm以下的圖形，允許用涂黑來代替剖面符號。當(dāng)需要表達(dá)零件局部結(jié)構(gòu)時，可采用局部視圖。一般用文字或符號注寫在圖中適當(dāng)位置。在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配和零部件檢驗的技術(shù)依據(jù)；在使用或維修機器時，需要通過裝配圖了解機器的構(gòu)造；進(jìn)行技術(shù)交流、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備時，裝配圖更是必不可少的技術(shù)資料。半剖視圖 在具有對稱平面的零件上，用一個剖切平面將零件剖開，去掉零件前半部分的一半，一半表達(dá)外形，一半表達(dá)內(nèi)形，這種一半剖視一半視圖的組合圖形，稱為半剖視圖。（2）投影方向 在剖切位置線的兩端，用箭頭表示剖切后的投影方向。的細(xì)實線時，則知零件是金屬材料。剖切面位置常常選擇零件的對稱平面或某一軸線。 由此可得出下列投影規(guī)律： 主、俯視圖長對正； 主、左視圖高齊平；俯、左視圖寬相等。但某些情況下仍難區(qū)分出物體的空間形狀，三面視圖 在前兩者的基礎(chǔ)上，再增加一個側(cè)投影面，使它與前兩個投影面都相互垂直，并位于兩個投影面的右端，物體在新投影面上所得的視圖是從左往右看，故稱為左視圖。正投影 當(dāng)投影線互相平行，并與投影面垂直時，物體在投影面上所得的投影，稱正投影，由于用正投影法能獲得物體的真實形狀，且繪制方法也較簡單，已成為機械制圖的基本原理與方法。而在平面上所得到的圖形稱為該物體在此平面上的投影。要獲得物體的投影圖，必須具備光源、被投影對象和投影面。二、三視圖一面視圖 將長方體的前后兩面平行于投影面放置，從前往后看，即可在投影面上得到一個矩形的視圖，這個視圖稱為主視圖。所以三面視圖更能表達(dá)物體的形狀和特征。第二節(jié) 簡單零件剖視圖的表達(dá)方法一、剖視圖剖視圖的形成 在視圖中，對零件內(nèi)部看不見的結(jié)構(gòu)形狀用虛線表示，當(dāng)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時，在視圖上就會有較多的虛線，有時甚至與外形輪廓線相互重疊，使圖形很不清楚，增大看圖困難。（2）明確剖視圖是零件剖切后的可見輪廓的投影。（4）剖視圖上通常沒有虛線。（3）剖視圖名稱 在箭頭的外側(cè)用相同的大寫拉丁字母標(biāo)注，并在相應(yīng)的剖視圖上標(biāo)出“—”字樣，若在同一張圖上有若干個剖視圖時，其名稱的字母不得重復(fù)。局部剖視圖 在零件的某一局部，用一個剖切平面將零件的局部剖開，表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并以波浪線分界以示剖切范圍，這種剖視圖稱為局部剖視圖。裝配圖的內(nèi)容 一張完整的裝配圖應(yīng)有以下幾方面的內(nèi)容：（l）一組視圖 用以說明機器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、零件之間的相對位置、裝配連接關(guān)系等。（4）標(biāo)題欄、明細(xì)表和零件序號 說明機器或部件所包含的零件名稱、零部件序號、數(shù)量和材料以及廠名等。（2）接觸表面和非接觸表面的區(qū)分 凡是有配合要求的兩零件的接觸表面，在接觸處只畫一條線來表示。特殊表達(dá)方法（1）假想畫法 在裝配圖上，當(dāng)需要表示某些零件的運動范圍和極限位置時，可用雙點劃線畫出該零件在極限位置的外形圖。（4）簡化畫法 1）對于裝配圖中螺栓連接件零件組，允許只畫一處以標(biāo)明序號，其余的以點劃線表示中心位置即可。分析零件 主要是了解零件的主要作用和基本形狀，以便弄清裝配體的工作原理和運動情況（是移動還是轉(zhuǎn)動）。密封與潤滑 要弄清運動件的潤滑、及其貯油裝置、進(jìn)出油孔和輸油油路。第五節(jié) 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法一、焊接裝配圖的特點 通常所指的焊接裝配圖就是指實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品零部件或組件的工作圖。3． 施焊的工藝評定編號。見表1—6（P17）。補充符號： 它是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。焊縫符號在指引線上的標(biāo)注方法見表1—11（P20）。金屬的密度即是單位體積金屬的質(zhì)量。一般密度小于5103kg/m3的金屬稱為輕金屬，密度大于5103kg/m3的金屬稱為重金屬。導(dǎo)熱性 金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。合金的導(dǎo)熱性比純金屬差。 熱膨脹的大小用線脹系數(shù)αt和體脹系數(shù)αV表示。導(dǎo)電性： 金屬材料傳導(dǎo)電流的性能稱為導(dǎo)電性。磁性： 金屬材料在磁場中受到磁化的性能稱為磁性。磁性與材料的成分和溫度有關(guān)，不是固定不變的。強度： 是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和破裂的能力。（1）屈服強度 鋼材在拉伸過程中當(dāng)載荷不再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形現(xiàn)象，稱為屈服現(xiàn)象?！嚇拥脑冀孛娣e，mm178。材料的屈服強度越高，表示材料抵抗微量塑性變形的能力越大，允許的工作應(yīng)力也越高。 抗拉強度是材料在破壞前所能承受的最大應(yīng)力。塑性: 斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力，稱塑性。（2）斷面收縮率 試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積之比值的百分率，用符號Ψ表示。這樣的金屬可以發(fā)生大量塑性變形而不破壞。硬度 材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。它的衡量指標(biāo)是沖擊韌性值。疲勞強度 金屬材料在無數(shù)次重復(fù)交變載荷作用下，而不致破壞的最大應(yīng)力，稱為疲勞強度。溫度越高或蠕變速度越大，蠕變極限就越小。分類 常用的分類方法有以下幾種：（1）按鋼的含碳量分類①低碳鋼 含硫量%；②中碳鋼 %～%；③高碳鋼 含碳量＞%。②工具鋼 主要用于制造各種刀具、模具和量具，%。使用前一般都要經(jīng)過熱處理來改善力學(xué)性能。若為沸騰鋼或為了適應(yīng)各種專門用途的某些專用鋼，則在牌號后面標(biāo)出規(guī)定的符號。這類鋼具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。這類鋼具有較高的強度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性低。加入的元素有硅、錳、鉻、鎳、鎢、鋁、釩、鈦及稀土等元素。廣泛用來制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、壓力容器、輸油（氣）管道和大型鋼結(jié)構(gòu)。要達(dá)到不銹耐蝕的目的，必須使鋼的含Cr≥13%。廣泛用于化工生產(chǎn)。焊后為消除焊接應(yīng)力，以防止應(yīng)力腐蝕，一般重新加熱到850℃～950℃，保溫1～3h，然后空冷或水冷，進(jìn)行去應(yīng)力回火。主要用于長期在高溫下工作，但要求強度不高的零件。所以一般用于工作溫度在300℃～500℃，要求受較大負(fù)荷的構(gòu)件。三、有色金屬的牌號、性能和用途 通常把鐵及其合金稱為黑色金屬，而把非鐵及其合金稱為有色金屬。再經(jīng)過冷變形和熱處理，則強度可以明顯提高。具有以下的特點：①103kg／m3，熔點 1083℃；②具有很高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和良好的耐蝕性；③強度低（σb=200N／mm178。（2）銅合金 工業(yè)上廣泛應(yīng)用的是銅合金，其分類如下：①黃銅 是以鋅為主加元素的銅合金。鈦及鈦合金 由于它的密度小而強度高，高溫強度好，低溫韌性優(yōu)異，耐熱性和耐蝕性好，加上資源豐富，近年來已成為航空、宇航、化工、造船及國防等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)材料。根據(jù)其退火狀態(tài)的組織不同，可分為三類，即；α型鈦合金，β型鈦合金和α＋β型鈦合金。鎂在空氣中極易氧化形成疏松的氧化膜，故抗蝕性差。其強度高，和鋁合金、超高強度鋼相當(dāng)，甚至還要高一些，對油類和堿類有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的切削加工性，但鎂合金的塑性差，不宜作沖壓零件。大多數(shù)金屬和合金部屬于晶體。這種表示原子在晶體中排列規(guī)律的空間格架叫晶格。這一過程是原子由不規(guī)則排列的液體逐步過渡到原子規(guī)則排列的晶體的過程。這樣，每一顆晶核就形成一顆外形不規(guī)則的晶體。相反，若晶粒粗大，力學(xué)性能就差。二、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變l、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 有些金屬在固態(tài)下，存在著兩種以上的晶格形式。直到室溫，晶格的類型不再發(fā)生變化。 組成合金最基本的獨立物質(zhì)稱為組元，簡稱元。液態(tài)相稱為液相，固態(tài)物質(zhì)稱為固相。在固溶體中保持原子晶格不變的組元叫溶劑，而分布在溶劑中的另一組元叫溶質(zhì)。間隙固溶體一般都是有限固溶體。 在固溶體中溶質(zhì)原子的溶入而使溶劑晶格發(fā)生畸變，這種現(xiàn)象稱為固溶強化?？捎没瘜W(xué)分子式來表示。混合物中各組成部分，仍保持自己原來的晶格。由于α—Fe是體心立方晶格，晶格間隙較小，所以碳在α—Fe中溶解度較低，在727℃時，α—%，并隨溫度降低而減少；室溫時，%。在1148℃%，隨著溫度下降，溶解度逐漸減少，在727℃時，%。滲碳體具有復(fù)雜的斜方晶體結(jié)構(gòu)，它與鐵和碳的晶體結(jié)構(gòu)完全不同。在鋼中，滲碳體以不同形態(tài)和大小的晶體出現(xiàn)于組織中，對鋼的力學(xué)性能影響很大。由于珠光體是由硬的滲碳體和軟的鐵素體組成的混合物，所以，其力學(xué)性能決定于鐵素體和滲碳體的性質(zhì)和它們各自的特點，大體上是兩者的平均值。由于奧氏體在727℃時還將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，所以在室溫下的萊氏體由珠光體和滲碳體組成，這種混合物仍叫萊氏體，用符號L’d來表示。馬氏體中過飽和的碳越多，硬度就越高。一、退火定義