【正文】 軸箱尚未設(shè)計(jì)出來之前，可按下列簡化公式進(jìn)行估算：式中 消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為KW；計(jì)算公式詳見表616。4） 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方法等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。（10） 動力部件總行程的確定：確定總行程為170mm，其中前備量大約為30～52mm，選前備量為30mm，則后備量為80mm。同一多軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動力滑臺的工進(jìn)速度。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑(D/d)、外伸長度L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注直徑和長度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長度、配合；工件至夾具之間的尺寸須標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托架與夾具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。導(dǎo)套圖如下：（3） 確定主軸的類型、尺寸、外伸長度： 根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》查表34得，由前面計(jì)算得，則： 所以取 則根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》查表36得，mm。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。 標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對一些專用結(jié)構(gòu)，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸、配合及精度。為簡化設(shè)計(jì)， 同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。 繪制加工示意圖的注意事項(xiàng)加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。 工序圖如下： 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。（4） 注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。mm)v——切削速度（m/min）P——切削功率(kW) 組合鉆床總共體設(shè)計(jì)——“三圖”繪制組合鉆床“三圖”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合鉆床總體方案圖樣文件的設(shè)計(jì)。5） 確定切削用量時，還須考慮所選動力滑臺的性能。確定切削用量時應(yīng)注意以下問題：1） 應(yīng)盡量做到合理使用所有刀具，充分發(fā)揮其實(shí)用性能。（2） 組合機(jī)床通常用動力滑臺帶動刀具進(jìn)給。(4) 機(jī)床使用條件使用組合機(jī)床對對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用廠的技術(shù)能力和自然條件等一定的要求。此零件的加工特點(diǎn)是中心線與定位基準(zhǔn)平面是平行的，并且定位基準(zhǔn)面是水平的。此離合器壓盤的材料是HT250、硬度HB18125孔在整個柴油機(jī)機(jī)體側(cè)面呈規(guī)律分配。為此，機(jī)床通常采用尾置式齒輪動力裝置，進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)，人工夾緊。在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設(shè)計(jì)中沒有考慮，因此在設(shè)計(jì)時就認(rèn)為是人工夾緊。要求生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)。并收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定合理的工藝方案。 設(shè)計(jì)要求國內(nèi)外評價機(jī)床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù)—經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來判定的。即“三圖”設(shè)計(jì)。還可以通過網(wǎng)絡(luò)查閱先進(jìn)國家相關(guān)資料。完成裝配草圖后，要驗(yàn)算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。 機(jī)床設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容：通過對組合鉆床的總體設(shè)計(jì)和多軸箱的設(shè)計(jì)，其目的在于使我們在擬定總體設(shè)計(jì)方案和多軸箱的結(jié)構(gòu)方案的過程中,得到設(shè)計(jì)的構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)的分析、結(jié)構(gòu)的工藝性、機(jī)械制圖、機(jī)械制圖、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練，讓我們培養(yǎng)自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。該屆博覽會上展出的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速10000～20000r/min，最高進(jìn)給速度可達(dá)20～60m/min；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。二十世紀(jì)70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。工藝裝備的大量進(jìn)口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。組合機(jī)床及其自動線是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)（清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線）等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修。／1000毫米，～；鏜孔精度可達(dá)IT7～6級，～。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復(fù)雜。在這些方面我國組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此我國組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。并樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 進(jìn)行主運(yùn)動傳動軸系、變速機(jī)構(gòu)、主軸主件、箱體、密封等的布置和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過對相關(guān)資料的分析研究，并根據(jù)被加工零件圖樣，擬定適當(dāng)?shù)姆桨福员ＷC機(jī)床的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，使用戶有較好的經(jīng)濟(jì)效益。并初步確定出主軸箱輪廓尺寸，才能確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系。所以技術(shù)先進(jìn)合理，亦即“物美價廉”才會受到用戶的歡迎，在國內(nèi)和國際市場上才有競爭力。根據(jù)被加工零件的零件圖，加工8個盲孔的工藝過程：（1）加工孔的主要技術(shù)要求 。（2）工藝分析 加工該孔時。 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案(1)被加工零件的加工精度被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制造機(jī)床方案的主要依據(jù)。被加工零件圖如圖21所示。采用多孔同步加工，零件的剛度足夠，工件受力不大，振動，及發(fā)熱變形對工件影響可以不計(jì)?？椎姆植挤秶请p直線形狀對稱分布，8個孔一次性鉆完，因而適合選擇臥式單面組合鉆床。在根據(jù)使用戶實(shí)際情況來選擇什么樣的組合機(jī)床。因此，同一滑臺帶動的多軸箱上所有具（除絲錐外）的每分鐘進(jìn)給量相同，即等于滑臺的工進(jìn)速度。2） 復(fù)合刀具切削用量選擇應(yīng)考慮刀具的使用壽命。如采用液壓滑臺時，選擇每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比該滑臺最小工進(jìn)速度大50%，否則會受溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給不穩(wěn)定。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。其主要內(nèi)容包括：（1） 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) （1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)發(fā)生關(guān)系。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形。 一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制，當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫。 當(dāng)軸數(shù)較多時，加工示意圖必須用細(xì)實(shí)線畫出工件加工部位分布情況圖，并在孔旁標(biāo)明相應(yīng)號碼，以便于設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。；其長度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面30～50mm。主軸外伸部分尺寸及配套刀具接桿莫氏錐號 參數(shù)如下：主軸直徑主軸外伸尺寸接桿參數(shù)D（mm）D/dL莫氏號長度2525/16851110其中，為主軸外徑，為內(nèi)徑，為主軸外伸尺寸，接桿莫氏圓錐號為1。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸。即。加工示意圖如下： 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖總圖的作用與內(nèi)容機(jī)床聯(lián)系尺寸圖總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按照初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容：1） 表明機(jī)床的配置型式和總布局。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容(1)選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。 多軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時 ，:；主軸數(shù)多、轉(zhuǎn)動復(fù)雜時取小值，反之取大值。最終確定機(jī)床裝料高度H為1060mm。畫出動力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應(yīng)注明通用部件的型號、規(guī)格和電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速；對機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號。 3）根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主