開辟除塵灰利用和環(huán)保新途徑-wenkub
2023-07-08 19:08:51 本頁面
【正文】 統(tǒng)進(jìn)行了改造:在配料、成品倉和料場(chǎng)等4個(gè)系統(tǒng)分別配置了2 000~7 000 m2的大布袋除塵設(shè)施。5 %。4 %,年產(chǎn)量6112 項(xiàng)目提出的背景首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠,共有6臺(tái)燒結(jié)機(jī),燒結(jié)總面積為594 m2。開辟除塵灰利用和環(huán)保新途徑1 前言如何更好地回收利用除塵資源,謀求環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的最佳化,這是燒結(jié)礦生產(chǎn)企業(yè)普遍面對(duì)的問題。設(shè)計(jì)利用系數(shù)158萬t。當(dāng)初首鋼礦業(yè)燒結(jié)廠采用11臺(tái)水膜除塵器進(jìn)行除塵,由于生產(chǎn)使用的鐵料精粉率在90 %以上,并且燒結(jié)礦堿度高達(dá)1在環(huán)境條件最差的成品一、二篩分系統(tǒng)設(shè)置了69個(gè)吸塵點(diǎn),分別安裝了40 m2和140 m2靜電除塵設(shè)備。94 %,平均每立方米空氣中的粉塵含量下降了86第二種是揚(yáng)塵,主要是在熔燃料的破碎、成品的篩分輸送過程產(chǎn)生的。0 02 %的除塵灰粒度小于200網(wǎng)目(0生產(chǎn)過程固體燃料消耗增加,電耗、重油消耗上升。因此,首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠把繼續(xù)深入實(shí)施小球團(tuán)燒結(jié)技術(shù)最終實(shí)現(xiàn)球團(tuán)化燒結(jié),作為發(fā)展方向。074 mm)的占95 %以上,比除塵灰的粒度還要細(xì)。11 %~734 工業(yè)試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)和半工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果,首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠自行設(shè)計(jì)、建造了一套除塵灰造球系統(tǒng)。43首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠在配料室西側(cè)安裝了造球盤,對(duì)各個(gè)點(diǎn)位的除塵灰進(jìn)行集中處理。傾角為25 m。(5)為強(qiáng)化除塵灰的潤(rùn)濕,小混合機(jī)進(jìn)行混均時(shí)加入熱水(70~80℃)。60進(jìn)行控制(試驗(yàn)期間原燃料粒度組成及化學(xué)成分見表表5)。配加JFAB添加劑后,使除塵灰適于造球的水分范圍變寬,并且隨著小球的形成和長(zhǎng)大以及添加劑的快速凝結(jié),具有一定強(qiáng)度的小球就形成了。45 m高處反復(fù)自由落下,直至摔破,記錄未摔破的次數(shù))。56t/h),添加劑配比為5 %(簡(jiǎn)稱JF5)。第四步:除塵灰下料量為342t/h),添加劑配比為5 %(簡(jiǎn)稱DJF5)試驗(yàn)期間實(shí)際料比見表6。由于添加劑比例的不同,除塵球的平均粒徑也有所變化,在添加3 %、7 %比例時(shí),除塵球粒度偏大。由此可見,在除塵灰中加入JF添加劑A、B料,與除塵灰混勻,JF料與除塵灰顆?；煸谝黄?由于JF添加劑的極強(qiáng)吸水性,以及凝結(jié)作用,促進(jìn)除塵灰制粒以及形成一定的強(qiáng)度。從DJF5中看到,隨除塵灰量的加大,灰量由9(4)不同JF配比對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)指標(biāo)的影響。h,固體燃耗降低1h/t。為期1個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn),取得了成功,達(dá)到了預(yù)期的良好效果。同時(shí)由于燒結(jié)礦強(qiáng)度提高,在結(jié)生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少,有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)崗位的粉塵濃度,各測(cè)塵點(diǎn)位的粉塵合格率相應(yīng)提高,特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境質(zhì)量明顯提高。21個(gè)百分點(diǎn)。除塵灰制粒燒結(jié)新工藝的成功開發(fā),使大量的除塵灰得到真正科學(xué)合理地回收和利用,變“廢”為“寶”,有效地保護(hù)了社會(huì)資源,避免了資源的浪費(fèi)和流
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