【正文】 時(shí)處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作有防滑措施。 必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施， 腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45度。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。遵循的規(guī)范、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）采用材料：桿件采用Q235B鋼,螺栓球采用45鋼,。是國內(nèi)知名的鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作、施工專業(yè)廠家。擁有螺栓球自動(dòng)加工專機(jī)和全自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)等大中型機(jī)械設(shè)備300多臺，價(jià)值4000萬元。通過二十年的發(fā)展，飛虹集團(tuán)形成了以球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架為主產(chǎn)品的研制、設(shè)計(jì)、電算、制作和施工的完整體系。并于1996年7月率先在同行業(yè)中通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。具有承建國內(nèi)外各種類型和結(jié)構(gòu)形式鋼網(wǎng)架工程的制作、施工。飛虹集團(tuán)愿以“一流的質(zhì)量、精心的制作、可靠的施工、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”竭誠為該工程提供最優(yōu)服務(wù)。（二）、制作：制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（3）、鋼管制作長度允許偏差177。嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評定報(bào)告。 質(zhì)量要求腳手架的制造安裝質(zhì)量要保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。 操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。 鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)： 腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于空土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。 (5) 扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。30MM。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，每層各設(shè)置2個(gè)控制點(diǎn)。 （3）排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。（6） 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。（3） 安裝倒四角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、二根上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場拼裝。并在架體之間安裝縱向弦桿使之連成一體。并可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4）、整體組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。（2）、基本項(xiàng)目：、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。（２）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用拋丸除銹。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。拋丸除銹完成后，在不超過46小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度為80um，涂裝順序?yàn)椋海?）、涂料的調(diào)制：，配方及注意事項(xiàng)。（4）、底漆涂裝：，使其色澤、粘度均勻一致?！镀崮じ街y定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個(gè)點(diǎn)。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。表面要平整光潔，顏色一致。C。（六）、質(zhì)量檢查：專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（八）、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測厚儀檢查。 七、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。（一）、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖 （見下頁）總指揮技術(shù)、質(zhì)量副總指揮生產(chǎn)副總指揮生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計(jì)所生產(chǎn)安全部財(cái)務(wù)部質(zhì)量保證部計(jì)劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測中心拋丸處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室理化計(jì)量室質(zhì)量檢驗(yàn)組主要部門的崗位職責(zé)序號部 門主 要 職 責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。9螺栓球網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900攝氏度。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（8）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（3） 各種測量儀器、鋼尺、水準(zhǔn)儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。4）焊接環(huán)境① 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。缺點(diǎn)是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時(shí)受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。① 焊縫的外觀檢查：Q235鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；② 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。3．認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。11．按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。14．施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。16．對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨時(shí)的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及