【正文】 Ksvf= 銑削寬度與銑刀直徑比系數(shù) Kaev= Kaen= Kaevf= 主偏角系數(shù) Kkrv= Kkrn= Kkrvf= 銑刀實(shí)際齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)比系數(shù) Kzv= Kzn= Kzvf= ∴加工條件改變時(shí)切削用量的修正系數(shù): Kv Kn Kvf Kv= KMvKvf=446= 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: Vc=dn/1000=200 。KkrvfKTvfKsnKkrvKTvKvf=85=68mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: Vc=dn/1000=63 5． 計(jì)算基本工時(shí): tm=L/Vfc 式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=100mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△=16mm 故: tm=(100+16)/=三、工序Ⅳ. 粗銑、半精銑A面。KBvfKBnKBv機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心刀具 ：圓柱形銑刀 GB111585 d=63mm D=27mm L=80mm Z=10mm（二）、計(jì)算切削用量1． 決定切削深度： ap =3mm 一次走刀2．決定每齒進(jìn)給量fz： 根據(jù)XH755臥式加工中心說(shuō)明書(shū)，,中等系統(tǒng)剛度。Kv=70= n= ntKsvfKkrnKTnKsv 外形尺寸 （mm） 360022002700 主軸錐孔 ISO40 換刀時(shí)間 （S） 10 機(jī)床總重量 6000(二)計(jì)算切削用量1． 決定切削深度： ap = 一次走刀2． 決定每齒進(jìn)給量fz： 根據(jù)XH755臥式加工中心說(shuō)明書(shū)，,中等 系統(tǒng)剛度。(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：以B面為基準(zhǔn)，粗銑，半精銑后端面上210140平面和21020平面。二、命令，在菜單選取設(shè)置要加工表面，如下圖3（圖3）三、置模型的參數(shù)，點(diǎn)擊對(duì)勾，產(chǎn)生如下圖4零件：四、用殼工具 給零件打殼。第三章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為灰口鑄鐵，常用的牌號(hào)有HT100400，選用硬度為200HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用金屬模機(jī)械砂型。工序XIX. 精銑A面。工序XII. ，精銑燕尾槽工序XIII. 左側(cè)端面鉆孔并擴(kuò)至Φ80，中間擴(kuò)至Φ44，精鏜Φ80孔和Φ44孔。工序VIII. 鉆，擴(kuò)，粗絞，精絞VII軸前后端面Φ32的孔。工序V. 粗銑，半精銑底面。第二章 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.(工序) (定位基準(zhǔn))工序I. 人工時(shí)效處理，涂底漆。箱體一般不能以軸承孔的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，而是以凸緣不加工面為粗基準(zhǔn)，即箱蓋以凸緣A面，底座以凸緣B面為粗基準(zhǔn)。在其時(shí)工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛胚表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。第一階段先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成對(duì)合面及其它平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的合裝作準(zhǔn)備；第二階段在合裝好的箱體上加工孔及其端面。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當(dāng)減小。（四）箱體類零件的材料和毛坯箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號(hào)有HT100～HT400。；，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 一、箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求(一) 箱體零件的功用箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。由于設(shè)計(jì)者水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)過(guò)程中難免存在缺點(diǎn)與錯(cuò)誤，如蒙讀者不吝斧正，本人將不勝感激。,圓弧插補(bǔ),自動(dòng)換刀,夾具偏置,把不同加工機(jī)床的代碼的定義和格式要求制作成一個(gè)數(shù)據(jù)文件,這個(gè)文件可以作為后置處理器的部分輸入?yún)?shù)的選項(xiàng),配合用戶定義加工對(duì)象和加工參數(shù),從而生成符合指定機(jī)床要求的加工代碼。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已不僅用于金屬切削機(jī)床，同時(shí)還用于其它的機(jī)械設(shè)備，如坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，機(jī)器人，激光切割機(jī)，電火花切割機(jī)，編織機(jī)和剪裁機(jī)等。關(guān)于PRO/E：PRO/Engineer(簡(jiǎn)稱PRO/E)是美國(guó)PTC公司推出的一套博大精深的三維CAD/CAE/CAM參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)，工業(yè)造型設(shè)計(jì)，三維模型設(shè)計(jì)，分析計(jì)算，動(dòng)態(tài)模擬與仿真，工程圖輸出，到生產(chǎn)加工產(chǎn)品的全過(guò)程，其中還包含了大量的電纜及管道布線，模具設(shè)計(jì)及分析等實(shí)用模塊，是目前最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），制造（CAM），和分析（CAE）軟件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，電子，建筑，航空等工業(yè)領(lǐng)域，利用PRO/E的強(qiáng)大功能可以很輕松地完成絕大多數(shù)機(jī)械類設(shè)計(jì)，制造和分析任務(wù)。使傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)、工程技術(shù)發(fā)生深刻的變革。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)從五十年代末，伴隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展、計(jì)算機(jī)能力的增強(qiáng)和存儲(chǔ)管式圖形顯示技術(shù)的出現(xiàn)，美國(guó)許多公司，象波音、GM公司等，設(shè)計(jì)最早的使用計(jì)算機(jī)和顯示技術(shù)的輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，稱為CAD?；赑ROE的箱體建模與NC加工畢業(yè)論文目　　錄摘要 ⅰAbstract ⅱ緒論 4 6一. 箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 6 （一）箱體零件的功用 6 （二）箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 6 （三）箱體類零件的技術(shù)要求 6 （四）箱體類零件的材料和毛坯 6 二. 箱體工藝路線的擬訂和定位基準(zhǔn)的選擇 7 （一）加工路線 7 （二）定位基準(zhǔn) 7 8，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 10 12 26一. Pro/ENGINEER軟件概況 26（一） Pro/ENGINEER軟件的發(fā)展 26（二） Pro/ENGINEER軟件的技術(shù)特點(diǎn) 26（三） Pro/ENGINEER Wildfire的工作流程 27 二. NC加工過(guò)程描述 27 (一) 加工前的準(zhǔn)備工作 27 （二）創(chuàng)建NC加工文件 27 （三）建立制造模型 28（四）定義操作 28（五）定義一個(gè)NC序列 28（六）后置處理 28 三．?dāng)?shù)控程序的生成 29結(jié)論 39致謝 40參考文獻(xiàn) 41 42 55外文翻譯 64緒 論在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和巨大的內(nèi)外環(huán)境壓力下，企業(yè)若要達(dá)到預(yù)期的市場(chǎng)占有率和預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，用最短的時(shí)間生產(chǎn)出市場(chǎng)適銷對(duì)路的、質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品，最大幅度地滿足用戶的需求，最有成效地提高自己的經(jīng)濟(jì)效益，成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主目標(biāo)。這樣，CAD系統(tǒng)出現(xiàn)。CAD系統(tǒng)已經(jīng)成為設(shè)計(jì)人員從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析的工具。關(guān)于數(shù)控技術(shù)：數(shù)字控制（Numerical control）技術(shù),簡(jiǎn)稱數(shù)控（NC）技術(shù)，是一種自動(dòng)控制技術(shù)，它能夠?qū)C(jī)器的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided design）和計(jì)算機(jī)輔助制造（Computer Aided Manufacturing）,簡(jiǎn)稱CAD/CAM，是一項(xiàng)利用計(jì)算機(jī)幫助人們完成設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)，是計(jì)算機(jī)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，是從50年代開(kāi)始，隨計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備的發(fā)展而形成的一門新技術(shù)，是指以計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，運(yùn)用各種信息（數(shù)據(jù)信息和圖像信息等），進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。,后處理器會(huì)自動(dòng)確定圓弧走刀的方式,以及合理的切入切出方法和參數(shù)。第一章 箱體零件加工工藝分析 箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。（二）箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。（三）箱體類零件的技術(shù)要求、形狀精度、表面粗糙度要求。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。在兩個(gè)階段之間安排鉗工工序，將箱蓋和底座合裝成箱體，并用兩銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，保證軸承孔的加工精度和拆裝后的重復(fù)精度。用加工過(guò)的表面所作為的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面凸緣厚薄均勻，減少箱體的變形。 工序II. 以B面為基準(zhǔn)，粗銑，半精銑后端面上210140平面和21020平面。工序VI. 粗銑,精銑E面。工序IX. 鉆，擴(kuò)，粗絞，精絞VII軸前后端面Φ30的孔。工序XIV. 在左右兩端面鉆孔并擴(kuò)，精擴(kuò)Φ46。工序XX. 刮研燕尾導(dǎo)軌C、D面。鑄件尺寸精度等級(jí)810級(jí)（取9），表面粗糙度，毛坯尺寸公差13mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為G。五、拉伸命令給零件銑槽。 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：鑲齒套式面銑刀 GB112985 d=200mm D=50mm L=45mm Z=16mm注：，可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削；可以進(jìn)行鉆，鏜，锪，鉸，攻絲等多種工序。根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表966，fz=∽3． 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最 ∽,由鑲齒端銑刀直徑 d=200mm 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 刀具壽命T=240min4．決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf及主軸轉(zhuǎn)速nc： 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ，當(dāng)d=200mm Z=16 ap = fz= Vt=70m/min nt=117r/min Vft =392mm/min： 鑄鐵硬度系數(shù) KMv= KMn= KMvf= 實(shí)際壽命與標(biāo)準(zhǔn)壽命比系數(shù) KTv= KTn= KTvf= 常用硬質(zhì)合金牌號(hào)系數(shù)（YG6） Ktv= Ktn= Ktvf= 毛坯表面狀態(tài)系數(shù) Ksv= Ksn= Ksvf= 銑削寬度與銑刀直徑比系數(shù) Kaev= Kaen= Kaevf= 主偏角系數(shù) Kkrv= Kkrn= Kkrvf= 銑刀實(shí)際齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)比系數(shù) Kzv= Kzn= Kzvf= ∴加工條件改變時(shí)切削用量的修正系數(shù): Kv Kn KvfKv= KMvKaevKtnKzn== Kvf = KMvfKaevfKn=117= Vfc=Vft根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表966，fz=∽3．選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,∽,由圓柱銑刀直徑 d=63mm 刀具壽命T=120min4．決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf及主軸轉(zhuǎn)速nc： 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ，當(dāng)d=63mm Z=10 ae = ap=65mm fz=： 鑄鐵硬度系數(shù) KMv= KMn= KMvf= 實(shí)際壽命與標(biāo)準(zhǔn)壽命比系數(shù) KTv= KTn= KTvf= 毛坯表面狀態(tài)系數(shù) Ksv= Ksn= Ksvf= 加工類型系數(shù) KBv= KBn= KBvf= 銑刀實(shí)際齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)比系數(shù) Kzv= Kzn= Kzvf= ∴加工條件改變時(shí)切削用量的修正系數(shù): Kv Kn Kvf Kv= KMvKzv== Kn= KMnKzn== Kvf = KMvfKzvf== 故：Vc= Vt(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：粗銑、半精銑A面。KtvKzv== Kn= KMnKaenKtvKzvf== 故：Vc= Vt5．算基本工時(shí): tm=L/Vfc 式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=428mm 入切量及超切量由《切