【正文】 部件作進(jìn)給運(yùn)動。電 氣 回 路輔 助 裝 置PLC主軸伺服單元操 作 面 板主軸驅(qū)動裝置進(jìn)給驅(qū)動裝置測量反饋裝置進(jìn)給伺服單元輸入/輸出設(shè) 備計算機(jī)數(shù) 控裝 置機(jī) 床 本 體 如圖1在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。由于數(shù)控加工整個加工過程都是自動完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個加工過程有一個比較合理的安排，其中不能出任何的差錯，否則就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。數(shù)控加工作為一種高效率高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復(fù)雜精度要求很高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。數(shù)控車床應(yīng)用與未來發(fā)展摘 要 隨著數(shù)控加工的日益成熟越來越多的零件產(chǎn)品都用數(shù)控機(jī)床來加工,因此如何改進(jìn)數(shù)控加工的工藝問題就越來越重要。因此數(shù)控加工在航空業(yè)、電子行業(yè)還有其他各行業(yè)都廣泛應(yīng)用。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工； 加工工藝； 車孔； 護(hù)軸。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時間和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。1機(jī)床機(jī)構(gòu)⑴機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 ⑶輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機(jī)的外部設(shè)備。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。和伺服單元相對應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。當(dāng)PLC用于控制機(jī)床順序動作時，也可稱之為編程機(jī)床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上，它把機(jī)床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動。⑴按控制系統(tǒng)分目前市面上占有率較大的有法拉克、華中、廣數(shù)、西門子、三菱等?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。脈沖當(dāng)量(分辨率)是CNC重要的精度指標(biāo)。 定位精度和重復(fù)定位精度，定位精度是指數(shù)控機(jī)床各移動軸在確定的終點(diǎn)所能達(dá)到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。數(shù)控機(jī)床性能指標(biāo)還有電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)床外形尺寸、機(jī)床重量等。⑶效率高數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍比普通機(jī)床大。⑷精度高數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，～。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強(qiáng)度大大降低。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。由于要實現(xiàn)CNC，因此。直流伺服電機(jī)可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機(jī)作為電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出）和機(jī)床操作面板（執(zhí)行機(jī)床的手動操作）。1 CNC系統(tǒng)構(gòu)成數(shù)控車床通過CNC裝置控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、各進(jìn)給軸的進(jìn)z給速度以及其他輔助功能。因此，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡單得多。另外，數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護(hù)嚴(yán)密等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自動運(yùn)轉(zhuǎn)時都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的。在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加其他的附加坐標(biāo)軸。（CJK6153）的潤滑與冷卻該機(jī)床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。 該機(jī)床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部更換，冷卻液應(yīng)注意選擇防銹性能好的，以免機(jī)床生銹。參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個固定不變的極限點(diǎn)，其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)來確定。數(shù)控車床的開機(jī)有難有易。數(shù)控車床的回零（回參考點(diǎn)）步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。（2）在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0。Z方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=（A+R），回車即可。用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運(yùn)行該句即可。實驗：加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具本身的偏差，每把刀轉(zhuǎn)到切削位置時，其刀尖所處的位置并不重合，為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，需確定其它刀在工件坐標(biāo)系中的位置，這需要通過對刀來實現(xiàn)。（2）調(diào)用對刀窗口，用基準(zhǔn)刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0（因是基準(zhǔn)刀），按計算鍵后確認(rèn)。2）廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準(zhǔn)刀試切工件，設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系：試切端面X向退刀，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。（2）調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。(3)快速定位 G00 X Z 快速定位到指定點(diǎn)。X Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I K為圓心相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)，F(xiàn)為進(jìn)給速度。（8）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 M03（04） S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補(bǔ)償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負(fù)方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。（2）精加工外圓與端面。3）確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。無論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。在批量生產(chǎn)中，工藝路線大致為：下料—熱處理—車端面—車外圓—車內(nèi)孔—質(zhì)檢 前面所述，薄壁件加工特點(diǎn)得知“內(nèi)孔加工”工序是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。2 如圖3 如圖3為適圖4E內(nèi)刃的AA點(diǎn)磨成圓向外排屑。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)定形、。（3）先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度為HRC2830（可加工范圍的硬度）。需要澆注充分的切削液，減少工件的熱變形。經(jīng)檢驗合格，用切斷刀按長度要求尺寸切斷。 第四章 當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢 是精密加工技術(shù)有所突破通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化