【正文】 部件作進給運動。電 氣 回 路輔 助 裝 置PLC主軸伺服單元操 作 面 板主軸驅(qū)動裝置進給驅(qū)動裝置測量反饋裝置進給伺服單元輸入/輸出設 備計算機數(shù) 控裝 置機 床 本 體 如圖1在刀具材料和結構的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機床加工全面高速化，如數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。由于數(shù)控加工整個加工過程都是自動完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個加工過程有一個比較合理的安排，其中不能出任何的差錯，否則就會產(chǎn)生嚴重的后果。數(shù)控加工作為一種高效率高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復雜精度要求很高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。數(shù)控車床應用與未來發(fā)展摘 要 隨著數(shù)控加工的日益成熟越來越多的零件產(chǎn)品都用數(shù)控機床來加工,因此如何改進數(shù)控加工的工藝問題就越來越重要。因此數(shù)控加工在航空業(yè)、電子行業(yè)還有其他各行業(yè)都廣泛應用。關鍵詞：數(shù)控加工； 加工工藝； 車孔； 護軸。應用高速加工技術達到縮短切削時間和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。1機床機構⑴機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 ⑶輸入/輸出設備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。和伺服單元相對應，驅(qū)動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。當PLC用于控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動。⑴按控制系統(tǒng)分目前市面上占有率較大的有法拉克、華中、廣數(shù)、西門子、三菱等?，F(xiàn)在數(shù)控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。脈沖當量(分辨率)是CNC重要的精度指標。 定位精度和重復定位精度，定位精度是指數(shù)控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。數(shù)控機床性能指標還有電機、冷卻系統(tǒng)、機床外形尺寸、機床重量等。⑶效率高數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍比普通機床大。⑷精度高數(shù)控機床有較高的加工精度，～。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機或步進電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進給運動。由于要實現(xiàn)CNC，因此。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出）和機床操作面板（執(zhí)行機床的手動操作）。1 CNC系統(tǒng)構成數(shù)控車床通過CNC裝置控制機床主軸轉(zhuǎn)速、各進給軸的進z給速度以及其他輔助功能。因此，床頭箱內(nèi)的結構已比傳統(tǒng)車床簡單得多。另外，數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護嚴密等結構特點，自動運轉(zhuǎn)時都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。在數(shù)控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。（CJK6153）的潤滑與冷卻該機床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。 該機床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應全部更換，冷卻液應注意選擇防銹性能好的，以免機床生銹。參考點也是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。數(shù)控車床的開機有難有易。數(shù)控車床的回零（回參考點）步驟為：開關置于“回零”位置。工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。（2）在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補為0。Z方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=（A+R），回車即可。用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運行該句即可。實驗：加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具本身的偏差，每把刀轉(zhuǎn)到切削位置時，其刀尖所處的位置并不重合，為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，需確定其它刀在工件坐標系中的位置，這需要通過對刀來實現(xiàn)。（2）調(diào)用對刀窗口，用基準刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0（因是基準刀），按計算鍵后確認。2）廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。（2）調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。(3)快速定位 G00 X Z 快速定位到指定點。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。（8）主軸轉(zhuǎn)速設定 M03（04） S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。（2）精加工外圓與端面。3）確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進給速度150mm/min。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。無論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。在批量生產(chǎn)中，工藝路線大致為：下料—熱處理—車端面—車外圓—車內(nèi)孔—質(zhì)檢 前面所述，薄壁件加工特點得知“內(nèi)孔加工”工序是質(zhì)量控制的關鍵。2 如圖3 如圖3為適圖4E內(nèi)刃的AA點磨成圓向外排屑。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)定形、。（3）先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度為HRC2830（可加工范圍的硬度）。需要澆注充分的切削液，減少工件的熱變形。經(jīng)檢驗合格，用切斷刀按長度要求尺寸切斷。 第四章 當前數(shù)控機床技術發(fā)展趨勢 是精密加工技術有所突破通過機床結構優(yōu)化