【正文】 板焊接和由于裝配導致的間隙過寬的接頭焊接的首選，但用于厚板焊接時必須小心，因為熱量不足容易產生未熔合。這四種不同的過渡方式的一個基本特性就是向工件傳送不等的熱量。雖然焊絲沒有藥皮，但在不用時，也需妥善保管，最重要的一點是要確保焊絲干凈。多數氣體保護電弧焊使用二氧化碳作為保護氣體，因為與惰性氣體相比，它價格較為便宜。但是它也有不少局限性，如焊接速度慢、焊渣的清理麻煩、產生電弧偏吹造成氣孔、飛濺、咬邊、成型不好并降低焊接熔深。這三種焊條都為“低氫焊條”，為了保持其低氫含量以免受潮，這些焊條必須按原包裝密封保存，或貯存在適合的烘箱內，這些烘箱應采用電加熱并將溫度控制在150℉至350℉的范圍內，烘箱必須保持低的潮濕度（%）。（5） 溫——凝固的焊渣在焊縫金屬上的覆蓋降低了焊縫金屬的冷卻速度。焊條藥皮的不同導致了不同焊條種類，焊條藥皮有以下五種作用：（1） 保護——藥皮分解后產生的氣體為熔融金屬提供保護。二、 焊接工藝焊接工藝分為七種：電弧焊、固相焊、電阻焊、氣焊、軟釬焊、硬釬焊及其他焊接。下面我們先來討論一些焊接方法和工藝的知識。焊接檢驗員的另外一個素質要求是：應具備一定的有關焊接方法和工藝的知識。其次，焊接檢驗員應該具備良好的身體狀況。而且應該在密閉空間外安置一名經過訓練的、隨時處于待命狀態(tài)的救助人員，并提前制定一套緊急情況下的救援方案。最佳的防火保護措施是將焊接和切割作業(yè)放在指定的區(qū)域，或放在遠離可燃物的、用阻燃材料隔離的操作間內進行。因此需要在開始檢驗工作前佩戴好個人防護用品（PPE），其中包括：安全帽、防護服、安全鞋、防護眼鏡、耳塞、口罩等，必要時要佩戴安全帶、防護面罩、呼吸器等。首先我們要了解焊接檢驗員的安全須知和基本素質。第一章 焊接檢驗員的安全須知和基本素質一、 安全須知安全工作是高于一切工作的，因此檢驗員在進行任何檢驗工作前都要了解可能發(fā)生的危險和需要使用的安全設備。另外良好的內務整理習慣也是避免傷害的重要因素。而且在焊接和切割區(qū)域內必須有滅火器、黃沙等滅火器材。當在密閉的空間中進行焊接或切割操作，正常的通風無法實現(xiàn)且隨時都存在有涉及生命或健康的危險時，必須使用帶正壓的自備呼吸裝置。因為焊接檢驗所涉及到的一項最基本的工作就是目視檢驗，所以焊接檢驗員應具備良好的裸眼或矯正視力。這能夠更好地理解并解決焊工所遇到的問題，也有助于針對某些情況下可能出現(xiàn)的焊接缺陷做出預測，隨后就可以對關鍵的焊接參數進行監(jiān)測，以防止出現(xiàn)此類的焊接問題。第二章 焊接的方法和工藝雖然焊接檢驗員不是焊工，但掌握焊接的經驗是很有用的。這里主要講手工電弧焊（SMAW）、氣體保護電弧焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和螺柱焊（SW）。（2） 脫氧——藥皮為焊劑去除氧氣和其他氣體。由于焊條在手工電弧焊中的影響很大，就有必要了解其分類和品種。但這里必須要指出，除了以上的說明外，其他的焊條放入烘箱可能是有害的。由于手工電弧焊是通過手工操作來完成的，如果運用不當，就有可能出現(xiàn)各種缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、焊縫尺寸不對和不當的焊縫斷面。以下是它的標識方法：ERXXSX字母ER代表焊絲既可用作電極，也可用作填充金屬，或僅用作填充金屬。在不用時，焊絲必須貯存在原塑料包裝或原運輸包裝內，如果一卷焊絲已經裝在焊機上，應加蓋保護。射流過渡被認為熱量最高，接下來是脈沖過渡、熔滴過渡，最后是短路過渡。氣體保護焊有幾個優(yōu)勢：可以解決由于氫而導致問題的情況；沒有焊渣適合自動化和機器人焊接；焊接效率高；焊接產生的煙少。根據使用的焊絲類型不同，可以對藥芯焊附帶或不附帶額外的保護氣體。第一個數字表示焊縫熔敷金屬的抗拉強度，單位是10000磅每平方英寸。一些焊絲分類為可以在只有自保護，沒有附加保護的情況下使用。藥芯焊絲焊最重要的優(yōu)點是它能提供很高的生產效率，即單位時間內所熔敷的焊縫金屬量，是手工焊接工藝中效率最高的。藥芯焊絲焊同樣會產生包括未焊透、夾渣和氣孔在內的典型缺陷。同其他方法一樣，有一個系統(tǒng)使各種類型的鎢極容易辨識。交流AC主要用于鋁焊接；直流正接DCEN通常用于鋼的焊接。在需要時，有各種類型的絲狀填充材料可用于各種合金材料。埋弧焊（SAW）這種方法是目前所提及的在焊縫金屬熔敷效率上最高的一種典型焊接方法。如果在焊接過程中小心做好防污染措施，顆粒狀的焊劑是可以回收用，但某些情況下如果對焊劑的清潔度要求非常高，那么不推薦回用焊劑。螺柱焊（SW）螺柱焊用于將螺柱或附件焊接到一些金屬表面上。首先焊接過程是由連接在槍上的控制器控制，因而當控制部分設置完成后，對操作人員的技能要求很低。它的主要局限在于設備，電氣或機械的故障會導致不良的焊接質量。母材上有水或大量的繡或鐵屑同樣會影響焊接質量。這五種基本接頭形式都有一定的焊縫和焊縫符號與之對應。所以，焊接及檢驗人員應具備相當的能力來識別對于一給定接頭的幾何形狀的各個特性。坡口焊有八種類型：（1） 直邊坡口（2） 嵌焊坡口（3） V形坡口（4） 單邊V形坡口（5） U形坡口（6） J形坡口（7） 喇叭形V形坡口（8） 喇叭形單邊V形坡口它們的叫法與其實際截面形狀相向。角焊縫通常不需要焊前邊緣預制，但表面可能需要清理。除連續(xù)的焊道焊縫外，角焊縫還經常采用交錯斷續(xù)或鏈式斷續(xù)焊。3. 塞焊縫和槽焊縫用于搭接連接組件的兩種類型焊縫是塞焊和槽焊。然而也有許多使用方形和矩形底部的螺柱焊。焊縫成型在預定的突出點、浮凸或相交點上。7. 堆焊縫堆焊的定義是：將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲得所期望的性能及尺寸。（4）表面硬化：堆積表面材料引起材料表面變化，以減少材料磨損。熔深指焊縫金屬熔入接頭內的距離。因此，熔深就是熔合面到熔合線的距離。對于單面坡口焊縫，焊縫尺寸等于接頭熔深。等腳角焊縫的焊縫尺寸為：角焊縫剖面中所得到的最大直角等邊三角形的腰長。這是在假設根部間隙為零的情況下得到的。實際焊喉是角焊縫表面到焊根的最小距離。焊層是一個平面內的多道單道焊道組成的。分段多層焊定義為在完成整段焊縫前，先用連續(xù)多層焊道焊縫全部或部分完成每段縱向焊道。它們能迅速提供給所有人每個接頭需用何種焊接方法才能達到滿意的材料強度以滿足使用條件。例如： 101066TYPSMAW（一）焊接符號的要素如上圖所示，一個焊接符號可以包含下列要素：參考線參考線總是劃成水平線。有時，焊接符號上會附加兩條或多條參考線。它或許有折角，或許無折角，或許帶多個箭頭。當不需要用焊接過程，規(guī)范，工藝及附加信息進一步描述焊接內容時，焊接符號的尾巴可以省掉。對于塞焊，槽焊，點焊，凸焊和縫焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中心線上指向其中的一個接頭組件的施焊點外表面。尺寸和其他數據如上圖所示，在焊接符號中有特定的位置來標明焊縫尺寸。當焊縫成型表面出現(xiàn)平坦面，溢流狀，凸出或凹陷時，與焊縫符號關聯(lián)的附加符號指明了要求的外形輪廓。包含在參考文件中的信息不一定需要在焊接符號中重復，圖紙中可以通過指定的單一焊接符號為典型（或縮小為TYP）來避免同一焊接符號的重復，其箭頭指向相應接頭。坡口焊縫所有坡口焊對尺寸的要求是一樣的，包括坡口深度，焊縫尺寸，間隙和坡口角度。焊縫尺寸用“（E）”標示在焊接符號左邊。 當分開始，間隙表示在焊接符號中間。半徑和鈍邊尺寸則應用在U和V形坡口焊接接頭中，不和焊接符號出現(xiàn)在一起。不等邊角焊縫尺寸也置于焊縫符號左面。鏈式間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個對面。焊縫尺寸由搭接面上孔的直徑來決定。當尺寸省略時，表示孔已被焊滿。塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。尺寸數據置于參考線上焊縫符號的一側。焊縫長度是搭接面中槽的長軸尺寸。當尺寸省略時，表示槽已被焊滿。當需焊后加工時，將恰當的字母加在外觀符號上。焊縫尺寸或強度與焊接符號同時出現(xiàn)。縫焊通常根據尺寸，長度及焊點間距和數量來表示焊縫尺寸。若焊縫延長到接頭全長或焊縫方向發(fā)生突變部分間的長度，長度標識可以省去。堆焊符號出現(xiàn)在標示線之下。焊接方向在焊接符號的尾部。在一般的坡口焊接中，與尺寸相關的坡口深度，坡口角度表示的是邊緣形狀。（三）坡口焊接的補充符號使用襯墊或裝置的坡口焊接接頭，襯墊符號將標示在和坡口焊符號相對的標示線的另一側。對于全焊透的坡口焊縫，背面清根可以標示在單根或多根焊接符號的標示線尾部。這些文件有時為材料試驗報告，英文縮寫為“MTR”，也就是我們通常所說的“質保書”。當材料到達制造現(xiàn)場，檢驗員要負責MTR的審核，一般情況下，根據類型、牌號、爐號等進行區(qū)分。一個成功的材料控制體系有兩個重要特性。使用顏色區(qū)分材料?？梢杂米帜笖底志幪柡喕牧细?。這些條形碼可以在一定的區(qū)域手工或自動標上。如果材料被分成兩半，每一半則保留標記。焊接檢驗員必須熟知焊接工藝評定和焊工評定的步驟。許多母材也是免除評定的。這就是說這些變量非常重要，如果其發(fā)生變化，會導致不合格的焊縫。一旦超出了這些規(guī)定的極限，就必須重做工藝評定。因此，一份WPS可能對應著系列的PQR文件。（2）核查適當的設備及材料。（6）根據適用的規(guī)范要求對試驗結果進行審核。試驗是用來評估焊接技巧、母材及填充金屬的影響。所適用的規(guī)范指定了適宜的試驗驗收準則。所以只能通過在模擬體上使用試驗焊縫來回答這些問題。這些變量主要是與焊工的能力有關。 如果經過焊工在管子上評定合格，則其板材焊接評定自動合格。 如果通過25毫米厚板材評定說明焊工可以焊接的產品厚度為大于3毫米的任何厚度。一般來說，要求進行焊工評定試樣比要求進行工藝評定試樣要少。焊工經過評定后就可以參加產品焊接，只要焊接位置、厚度、焊條等不超出評定范圍。在評估的各個階段中，檢驗員必須檢驗焊縫或焊件中的不規(guī)則，我們經常把這些不規(guī)則叫做不連續(xù)。也就是說，缺陷也是一種不連續(xù)。因此，我們說它是一個缺陷就意味著它是不合格的，應作進一步的處理，使得它符合相關規(guī)范規(guī)定的要求。盡管如此，我們還是要討論一下不連續(xù)的形狀、種類和危害程度。在垂直于應力方向上的線性不連續(xù)要遠比非線性不連續(xù)危害性大的