【正文】 待時間和接受服務(wù)的時間之和）的期望值等待時間的期望值有效到達(dá)率，單位時間內(nèi)平均進(jìn)入服務(wù)系統(tǒng)的顧客數(shù)＝＋，公式，模型一：M/M/S，這是排隊模型中較簡單的一種排隊模型，它表示為輸入為泊松輸入，服務(wù)時間服從負(fù)指數(shù)分布，S個服務(wù)臺，系統(tǒng)容量不受限制的模型。( 2) 排隊規(guī)則。在了解了排隊論的幾個基本過程之后，來了解一下關(guān)于排隊論的幾種模型以及他們的使用范圍。愛爾郎分布的密度函數(shù)為其中參數(shù)0，k稱為階數(shù)。 負(fù)指數(shù)分布。而巴爾姆辛欽極限定理正如中心極限定理一樣，闡明了為什么最簡單流正如正太分布那樣，經(jīng)常會在實際生活中出現(xiàn)。平穩(wěn)性說明在[ s,s+t ]內(nèi)來到的顧客數(shù)只與區(qū)間的長度t有關(guān)而與起點s無關(guān)，換言之，過程的統(tǒng)計規(guī)律不隨事件的推移而改變，在同樣長度的時間間隔內(nèi)來到k個顧客的概率是一個常數(shù)。下面了解一下排隊論模型中幾個主要的隨機過程 泊松過程。不同的顧客所花的被服務(wù)時間不同，得到服務(wù)之后就離開。第三章 排隊論模型及算例分析這章節(jié)中先簡單介紹一下排隊論的有關(guān)應(yīng)用，然后討論一下與排隊論模型有關(guān)的的隨機過程，如泊松過程和生滅過程，然后介紹幾種排隊系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，最后對常見的幾種排隊規(guī)則做一些介紹與分析。9．FINAL CDMA 工程：手機的最終測試，對AUTO調(diào)整參數(shù)的確認(rèn)，手機各種參數(shù)值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4．GPS測試：GPS是指全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)，主要是模擬衛(wèi)星查找手機的具體位置。因為這整個過程如果不能順利完成，就會出現(xiàn)后續(xù)的手機要生產(chǎn)卻因為前面的影響而無法上生產(chǎn)線。11．物流公司倉庫管理員接到通知后，在系統(tǒng)中作對生產(chǎn)訂單發(fā)料。7．倉管員根據(jù)《保稅與非保稅材料借料流程》實施借料。3．倉庫根據(jù)領(lǐng)料申請單明細(xì)進(jìn)行備料準(zhǔn)備，原則上提前2個小時備料。從對采購入庫流程的分析中可以看到，材料是否可以入庫并不是倉庫是否愿意接受材料或者供應(yīng)商是否按時送貨來決定的，材料是否能夠入庫，特別是是否可以如數(shù)入庫牽涉到好幾個部門，有很多的步驟需要完成，而這些步驟能否很好的完成都關(guān)系到生產(chǎn)流程是否能很好的進(jìn)行。16．超量送貨的信息傳達(dá)給采購步之后，采購部要決定是將多出來的物料是否計入下一個訂單入庫，如果是的，就返回第二步，繼續(xù)后面的操作。13．如果發(fā)現(xiàn)所有的貨物都為合格品，就在SAP系統(tǒng)里面進(jìn)行下一步操作：將原來屬于待檢區(qū)狀態(tài)的物料轉(zhuǎn)為合格狀態(tài)。9．在SAP系統(tǒng)里面做了相關(guān)操作之后，需要質(zhì)檢部對供應(yīng)商送來的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。4． 這一步對供應(yīng)商提供的物料進(jìn)行粗略的判定，這一步主要判定是否是為工廠需要的材料，是否為正確的供應(yīng)商送來的物料?，F(xiàn)對流程圖中的步驟做簡要說明。由于采購涉及到采購時間確定，供應(yīng)商供貨時間，以及供應(yīng)商備料時間，而如果這些時間比較長，在客戶的交付期限不變的情況下，意味著生產(chǎn)的時間就會縮短，同時，如果要保證不變的產(chǎn)量，在生產(chǎn)設(shè)備不變的情況下還會導(dǎo)致更嚴(yán)重的物料在生產(chǎn)車間排隊的現(xiàn)象。如果沒有就計劃生產(chǎn)。4．根據(jù)客戶需求單，事業(yè)部會跟工廠或倉庫確認(rèn)物料是否能滿足客戶的需求，如果不可以，便將這些信息反饋給銷售部，進(jìn)而反饋給客戶，不能滿足其需求。在實際的生產(chǎn)制造造，服務(wù)等各種行業(yè)中，供應(yīng)鏈的管理已經(jīng)逐步成為影響企業(yè)獲利的重要部分。通過對企業(yè)在市場上的競爭狀況的分析發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)有著同行業(yè)中其他競爭對手難以模仿的競爭優(yōu)勢，即高質(zhì)量的設(shè)計團(tuán)隊，忠誠的骨干領(lǐng)導(dǎo)。通過分析，筆者認(rèn)為晨訊科技集團(tuán)希望通過流程再造項來尋求企業(yè)新的發(fā)展目標(biāo)：以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，通過優(yōu)化和重新設(shè)計，建立能夠適應(yīng)ODM業(yè)務(wù)需求的流程體系，力爭在成本、服務(wù)、質(zhì)量、速度等方面提升公司業(yè)績。集團(tuán)總部位于上海，研發(fā)、生產(chǎn)、運作業(yè)務(wù)都在國內(nèi)。第三是用排隊論的模型結(jié)合問題進(jìn)行分析，這部分在上文也有所提及，先介紹排隊論，然后將流程中的主體抽象化為排隊論中的幾個主要參數(shù)，以便代入模型計算。⑤結(jié)論與展望：最后一章中總結(jié)論文中的不足，并對此領(lǐng)域的未來發(fā)展提出展望。①生產(chǎn)流程以及與生產(chǎn)流程相關(guān)的流程分析：本論文通過對上海晨訊科技集團(tuán)的經(jīng)營現(xiàn)狀了解的基礎(chǔ)之上，逐步了解公司的總體流程，并深入分析公司的生產(chǎn)流程，而生產(chǎn)的全過程又包括材料入庫流程，領(lǐng)料出庫流程，以及最重要的生產(chǎn)流水線流程，在材料的出入庫流程中還會細(xì)分為保稅材料和非保稅材料，這點會在流程分析中體現(xiàn)。通過分析以上已有研究成果可以發(fā)現(xiàn)在排隊論的應(yīng)用方面研究的不足反應(yīng)在大多數(shù)研究者在運用排隊論解決問題時都會假設(shè)排隊的長度無限，也就是M/M/c/∞/∞的形式，而實際中，很多情況中，無窮大的排隊長度是否存在都是引起質(zhì)疑的，如醫(yī)院的排隊超過一定的長度，病人因等不及要得到治療變會離開而選擇其他的醫(yī)院；同樣，工廠的生產(chǎn)也是如此，工廠的面積是固定的，也就決定了等待生產(chǎn)的材料（即模型中的顧客）數(shù)量是有限的，從而限制了等待隊伍的長度。在零件加工時間服從指數(shù)分布的假設(shè)下,根據(jù)排隊論求出零件在系統(tǒng)中平均排隊時間。徐格寧、程紅玫、陳延偉【6】在《基于排隊論的立體車庫車輛存取調(diào)度原則優(yōu)化》一文中提到為了實現(xiàn)機械式立體停車庫高效率存取作業(yè),提出4種調(diào)度原則,建立以車庫平均存取時間為目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)模型。所給出的改善銀行排隊狀況的窗口設(shè)置設(shè)想與例證,可以作為銀行排隊管理改善的依據(jù)和一種簡易可行的方法。顧元勛【3】在《基于排隊論的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究》一文中首先討論了企業(yè)組織設(shè)計的重要性,提出了企業(yè)組織優(yōu)化的目的，其次根據(jù)管理工作流的隨機性特點,運用排隊論方法建立企業(yè)組織管理費用損失模型，然后分別研究了管理幅度和組織層次在各種變動情形下的組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化問題，所得結(jié)論對于實際操作有重要的意義。所以，研究合理的隊伍長度便成為提供更優(yōu)質(zhì)服務(wù)的一項必不可少的一件事，也正是通過對排隊過程的優(yōu)化而改善了顧客得到服務(wù)的質(zhì)量，這使得排隊論在實際生活的普遍應(yīng)用的到了極好的反應(yīng)。同時,也得到了庫存的最優(yōu)容量。1940年前后，開始了對機器管理，陸空交通等方面的應(yīng)用，1951年以后理論工作有了新的進(jìn)展，逐漸奠定了現(xiàn)代多服務(wù)臺系統(tǒng)理論的基礎(chǔ)，與此同時，應(yīng)用的范圍也不斷擴(kuò)大，開拓了很多新的應(yīng)用領(lǐng)域，如存儲問題，訂貨問題，可靠性問題，計數(shù)器，計算機性能分析與設(shè)計等等。而影響排隊隊長的因素就工廠來說包括材料入庫流程，材料出庫流程以及材料在生產(chǎn)線上加工的流程，如果這些相關(guān)流程得到了優(yōu)化，其優(yōu)化效果便達(dá)到了。鑒于組織內(nèi)外部環(huán)境的變化，為了提高企業(yè)核心競爭力，使得企業(yè)在世界之林中站穩(wěn)腳跟，晨訊科技集團(tuán)不得不選擇耗時耗力的流程再造項目，以使流程順暢，每件事做到有章可循。③顧客需求的變化。全球化對組織形態(tài)的突出影響，即組織規(guī)模和業(yè)務(wù)范圍的急劇擴(kuò)張，最明顯的例子就是跨國公司的興起，為了抗衡競爭對手，在多領(lǐng)域內(nèi)抓住各種市場機會，并購和擴(kuò)張成為企業(yè)界短期內(nèi)迅速成長的利器，然而這種做法也隱藏了潛在的危機。這種現(xiàn)象一方面是由于組織成員缺乏有力的管理，缺少應(yīng)有的規(guī)范，從另一方面來說是因為組織的流程確實存在不合理之處，如為了等待一種材料而耽誤生產(chǎn)時間，而這時不該被用的替代料便毫無疑問的被挪用，這種現(xiàn)象的連環(huán)發(fā)生，最后勢必造成流程的混亂，而組織的管理者們卻對這種混亂的流程感到無能為力，因為具體的問題環(huán)節(jié)到底在哪里無從知曉。關(guān)鍵詞：排隊論，生產(chǎn)流程，問題分析，優(yōu)化方案AbstractWith the development of the petition of the world, nearly all of the businesses are facing more and more challenges. To deal with the ever growing and changing demands of the customers, the panies should e up with different strategies as well as the standardized process to improve the efficiency. In this essay, the author searched the problem in processes on the basic of analyzing the now available ones with some methods. To alleviate the stress of long queue of the customers and improve the efficiency in the factory, the optimal program has been carried out in considering the employers, the apartment and the functions. In the end, the author bined the model M/M/S/k in the queuing theory with the practical case to testify the effect and the feasibility of the given optimal program. Key words: queuing theory, production process, problem analysis, optimal program 41 / 43目 錄目 錄 1第一章 緒論 意義 2 3 5 6 6第二章 上海晨訊科技現(xiàn)狀分析 8 8 9 9 11 13 14第三章 排隊論模型及算例分析 16 16 19 23第四章 上海晨訊科技生產(chǎn)流程優(yōu)化 25 25 27 30 30 34第五章 結(jié)論與展望 41參考文獻(xiàn) 43第一章 緒論、意義組織內(nèi)部環(huán)境的變化：晨訊科技集團(tuán)前身為上海晨興工廠，創(chuàng)建于1993年，初推出程控交換機用戶接口SLIM模塊，為國產(chǎn)交換機工業(yè)做出貢獻(xiàn)。摘 要隨著競爭環(huán)境的日益嚴(yán)峻，企業(yè)要接受的社會挑戰(zhàn)也越來越多，面對快速變化的顧客需求，企業(yè)在變幻管理策略的同時也應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)化的流程以最有效率的方式滿足更多的顧客多變的需求。隨后在2002年在上海創(chuàng)立了上海晨興科技，一千多名工程師組成的研發(fā)隊伍，掌握了手機研發(fā)和移動通訊的核心技術(shù)。面對內(nèi)部這種極度影響經(jīng)營的狀態(tài)，晨訊科技不得不選擇流程再造，而生產(chǎn)流程便是其中的一部分，改善了生產(chǎn)，便改善了晨訊科技無法及時交貨的狀況，從而改善了晨訊科技與顧客的關(guān)系，所以生產(chǎn)流程的改造對于晨訊科技來說勢在必行。②技術(shù)的更新：現(xiàn)代社會的技術(shù)更新，比以往任何一個時代都要快，技術(shù)快速更新的主要原因是由于信息化趨勢所致，互聯(lián)網(wǎng)和各種網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)形成一個不斷迅速擴(kuò)展、迥異于物理空間的信息交流空間cyberspace，她從根本上跨越了傳統(tǒng)物理空間的障礙。告別短缺經(jīng)濟(jì)以后，顧客的需求得到了組織的充分重視，在供不應(yīng)求的時代，大規(guī)模的生產(chǎn)方式所提供的產(chǎn)品或者服務(wù)的差異度很低。而本文針對流程再造的一個流程：生產(chǎn)流程為對象，運用排隊論的觀點來判斷流程改造的效果優(yōu)劣。當(dāng)然要達(dá)到企業(yè)的整體流程最優(yōu)，企業(yè)要考慮的不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)流程，這是企業(yè)就得從整體出發(fā)，最直接的就是從供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，通過供應(yīng)鏈的整合與優(yōu)化，在分析和評價過去，企業(yè)流程作業(yè)的基礎(chǔ)上，選擇合適的信息技術(shù)手段，重新構(gòu)建企業(yè)的供應(yīng)鏈管理體系，上文中提到過信息技術(shù)對企業(yè)的影響之大，因為信息技術(shù)是企業(yè)流程重組的推動力，正是信息技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，使企業(yè)集團(tuán)勇于打破陳舊的體系，創(chuàng)建全新的過程模式，有助于企業(yè)集團(tuán)整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。而排隊論的應(yīng)用也隨著社會的發(fā)展逐漸顯現(xiàn)了其巨大的功能。作者將運籌學(xué)中的排隊論跟存儲輪相互結(jié)合，發(fā)揮了排隊論的理論作用的同時，結(jié)合實際解決存儲問題，最后求得了最優(yōu)庫存量。王彤【10】在《排隊論在航空發(fā)動機裝配任務(wù)管理中的應(yīng)用》中簡介了排隊論，應(yīng)用排隊論,對某研究所航空發(fā)動機裝配任務(wù)管理進(jìn)行了計算和分析,認(rèn)為任務(wù)完成時間的不確定性是影響等待隊列長度的主要因素，重點在減小任務(wù)完成時間的波動等方面,給出了減小隊列長度的改進(jìn)方法。 這是排隊論在企業(yè)中又一種重要的應(yīng)用，龐雜的企業(yè)組織，如果不合理優(yōu)化，將會嚴(yán)重阻礙企業(yè)的發(fā)展，這里不僅反應(yīng)了排隊論的應(yīng)用范圍之一，同時也說明了企業(yè)的結(jié)構(gòu)對企業(yè)發(fā)展的重要性。黃本笑和鄧艷君【5】在《基于排隊論的公交站點停車位優(yōu)化及實證分析》一文中提到優(yōu)化設(shè)計公交站點停車位數(shù)是站點建設(shè)的一步重要工作,停車位數(shù)過多或過少都會影響公交系統(tǒng)的運營效率和服務(wù)質(zhì)量。通過分析車庫排隊模型,得出車庫排隊系統(tǒng)的各主要數(shù)量指標(biāo),并以實際算例對在不同調(diào)度原則下的數(shù)量指標(biāo)進(jìn)行分析比較,得到在某一時段內(nèi)最優(yōu)調(diào)度原則。優(yōu)化目標(biāo)是零件在系統(tǒng)中平均排隊時間最短，在資源數(shù)量約束下,依次讓各工序資源數(shù)量增一,使零件在系統(tǒng)中平均排隊時間減少最大的工序首先分配資源。另一些情況下，隊伍過長，排在后面的顧客由于服務(wù)時間的限制最終即使顧客有耐心繼續(xù)等待下去，也得不到服務(wù)，反應(yīng)在模型中還是隊長有限。②流程中存在的問題分析：分析流程的基礎(chǔ)之上找出流程中存在的問題，從而說明進(jìn)行流程優(yōu)化的必要性。本文的技術(shù)路線分成四部分，首先是對公司的現(xiàn)狀描述，了解了公司的總體概況之后指出現(xiàn)有流程對公司的運營績效的阻礙表現(xiàn)在什么地方，用Visio畫出需要的流程圖進(jìn)行分析，給出各個流程的具體作用以及在整個流程中的重要程度。第四是利用財務(wù)的方法計算購買設(shè)備的回收期，以判斷優(yōu)化流程的效果。2005年6月在香港聯(lián)交所主板上市，集團(tuán)銷售額，純利及股市市值連續(xù)多年在手機設(shè)計行業(yè)排名第一。企業(yè)發(fā)展目標(biāo)對整個組織提出“再造”和職能改善的迫切要求， 企業(yè)希望籍此機會優(yōu)化供應(yīng)鏈及生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，從而實現(xiàn)企業(yè)更高的發(fā)展目標(biāo)，并在多變和激烈的市場需求及市場環(huán)境下保持持續(xù)的競爭優(yōu)勢。公司的設(shè)計團(tuán)隊成員占據(jù)了員工中的大片江山，而這批團(tuán)隊成員也是當(dāng)初跟著公司一起成長的，所以對自己的企業(yè)有