【正文】 先進(jìn)技術(shù)，才能改變我們的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，獲得長(zhǎng)足的發(fā)展。塑料的廣泛應(yīng)用得益于它自身的特點(diǎn)與性能，首先塑料的密度小、質(zhì)量輕，這使得塑件在與其他金屬制品相同體積的情況下，塑件的重量要比金屬制品的重量輕很多。在粗步設(shè)計(jì)完注塑模具之后還要對(duì)注塑機(jī)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校核，其中包括注塑機(jī)的鎖模力、注射機(jī)的裝模厚度、注射壓力、注射機(jī)最大開(kāi)模行程等內(nèi)容，校核的目的是保證讓注射機(jī)可以配合模具順利地工作。注塑模具畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中文摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫米疃嗟乃?，本文詳?xì)記錄水杯注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。本次設(shè)計(jì)中讓我可以綜合應(yīng)用到以前學(xué)習(xí)到的專業(yè)知識(shí)，加深我對(duì)注射模具設(shè)計(jì)原理的理解，設(shè)計(jì)中除了應(yīng)用傳統(tǒng)的計(jì)算方法，我還多次使用AuToCAD、soliworks等軟件，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)過(guò)程，提高了設(shè)計(jì)精度和效率。第二是塑料的比強(qiáng)度高，能夠很大范圍滿足設(shè)計(jì)需求。未來(lái)塑料的發(fā)展必然是朝著低碳節(jié)能、無(wú)污染的綠色發(fā)展道路前進(jìn)，這也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要前提。接著是保壓，因?yàn)樗芰先垠w冷卻固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，為了填補(bǔ)因塑料收縮產(chǎn)生的縮小，注射機(jī)要對(duì)熔體施加壓力，第三個(gè)步驟是冷卻，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，塑料原料只有冷卻固化才能防止因?yàn)橥饬Χ冃危鋮s時(shí)間一般占注塑周期的70%到85%，所以好的冷卻系統(tǒng)能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。熱固性塑料它的特點(diǎn)是只能一次成型，在固化成形后不能成為再次熔融，所以由熱固性塑料成形的制件不能重復(fù)利用，常見(jiàn)的熱固性材料有：酚醛塑料（PF），它是用量最高的熱固性塑料，因?yàn)榉尤┧芰先菀壮尚吻覄傂粤己?，但是酚醛塑料耐酸不耐堿、抗沖擊能力差；環(huán)氧塑料（EF），它是復(fù)合材料，有良好的力學(xué)性能、絕緣性能、化學(xué)阻抗性能，廣泛應(yīng)用于電子器件的塑封；脲醛塑料（UF），它的機(jī)體是脲甲醛樹脂、填料為纖維素。綜合考慮及查閱相關(guān)的資料后，最后決定本次塑件選用的ABS塑料。當(dāng)塑件的精度要求較高時(shí)，在加工時(shí)應(yīng)該適當(dāng)提高模溫和料溫。c抗拉屈服強(qiáng)度8301030 Pa拉伸彈性模強(qiáng)5000 Pa彎曲強(qiáng)度180PaABS注射成形工藝參數(shù)：注射機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：3060r/min料筒溫度：后段150157176。c預(yù)熱溫度：8085176。第3章 模具結(jié)構(gòu)的擬定及運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 確定塑件的排位該模具為塑料水杯的成形模具，其把柄利用兩個(gè)斜滑塊成形，利用斜導(dǎo)柱控制斜滑塊的開(kāi)合，因?yàn)樵撃＞叩幕瑝K占用體積比較大，為了控制模具總體積，該模具設(shè)置一個(gè)型腔，型腔位置設(shè)置在定模板中心。注射機(jī)的型號(hào)一般是根據(jù)注塑模具對(duì)注射量和鎖模力的要求來(lái)確定的，接下來(lái)我們通過(guò)計(jì)算注射量和鎖模力來(lái)確定設(shè)計(jì)所需的注射機(jī)。現(xiàn)在流道凝料的體積無(wú)法確定。為了防止模具在工作時(shí)被張開(kāi)，注射機(jī)必須有相應(yīng)的鎖模力。為了減少模具的加工成本，縮短模具的設(shè)計(jì)時(shí)間，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡可能多使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。該凹模為組合式圓形凹模，根據(jù)凹模壁厚的剛度計(jì)算公式可知凹模的壁厚計(jì)算如下： （3—1） 根據(jù)凹模壁厚的強(qiáng)度計(jì)算公式可知凹模的壁厚計(jì)算如下： （3—2）式中 P——型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa）E——彈性模量，鋼材的E取為r——型腔內(nèi)半徑（mm）μ——泊松比,[δ]——模具材料的許用應(yīng)力，鋼材的[δ]取為160MPa（mm）δ——型腔內(nèi)半徑的允許增大量（mm）根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸并查閱相關(guān)資料得各參數(shù)的數(shù)值如下: 把各參數(shù)的值代入公式得：T1=9mmT2=14mm根據(jù)所算得的結(jié)果得凹模的厚度必須大于14mm。根據(jù)上述要求選得的模架的各項(xiàng)參數(shù)如下：表3—2 模架零部件尺寸WLW1W2W3A2303002503815030BCH1H2H4H5408025303015H3W4W5W6W7L12080100154160280L2L3L4L5L6250180254146198圖3—1 模架俯視圖圖3—2 模架剖面圖 模具參數(shù)的校核上面設(shè)計(jì)中選擇好模架后，為了確保模具能正確地配合注塑機(jī)工作，我們有必要在接下來(lái)對(duì)模具的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核。校核根據(jù)注入型腔內(nèi)的塑料體積對(duì)最大注射量進(jìn)行校核。漲型力會(huì)迫使模具從分型面處漲開(kāi)。代入公式得Fz=35N=。所謂注射機(jī)的注射壓力指的是柱塞軸向移動(dòng)時(shí)，其頭部對(duì)熔體施加的壓力。注射壓力不足時(shí)可能導(dǎo)致注射成形時(shí)熔融塑料不能充滿模具型腔進(jìn)而影響塑件的精度，甚至讓塑件在成形時(shí)產(chǎn)生缺陷。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該根據(jù)注射機(jī)的最大與最小裝模厚度控制模具的厚度，如果模具厚度超過(guò)了這個(gè)范圍，那么設(shè)計(jì)出來(lái)的模具將無(wú)法正常在注射機(jī)上安裝。由第二章得可以知道注射模的拉桿間距為540440，而模具的長(zhǎng)與寬為300250，所以模具的長(zhǎng)寬符合要求實(shí)際要求。 H1——塑件推出距離(mm)抽拔機(jī)構(gòu)的組成類型很多，有手動(dòng)的，有用液壓驅(qū)動(dòng)或機(jī)動(dòng)的。設(shè)計(jì)時(shí)具體選用那一種組合要視情況而定。（2）滑塊的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中，模具的型腔由兩個(gè)滑塊組成，開(kāi)模和合模時(shí)，兩個(gè)滑塊經(jīng)由斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)而組合和分開(kāi)，所以滑塊上應(yīng)開(kāi)設(shè)跟斜導(dǎo)柱配合的斜向通孔，而且孔的直徑應(yīng)該比斜導(dǎo)柱的直徑大2到3毫米。有soliworks設(shè)計(jì)軟件測(cè)得塑件的把手寬度為11mm，為了能更方便地取出塑件，這里設(shè)滑塊的滑動(dòng)距離為30mm。設(shè)計(jì)時(shí)常將導(dǎo)柱頭加工成錐面或球面，是為了保證模具合模時(shí)斜導(dǎo)柱能正確進(jìn)入滑塊導(dǎo)柱孔。（3）分型面的選擇應(yīng)便于模具的加工。開(kāi)模后，制件被留在動(dòng)模一側(cè)，單分型面的特點(diǎn)是可以讓模具的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，分型更加的簡(jiǎn)便和可靠。要讓熔體能夠順利地從注射機(jī)的噴嘴口流入澆注系統(tǒng)中，噴嘴口直徑應(yīng)比主流道的小端直徑應(yīng)小1mm。通常情況下主流道比較容易損壞，在工作時(shí)主流道要與高溫的熔體接觸并且與注射機(jī)的噴嘴反復(fù)碰撞，因此為了方便主流道的維修與更新，主流道經(jīng)常設(shè)計(jì)成獨(dú)立的襯套。設(shè)S1為塑料的最大收縮率，S2為塑料的最小收縮率，則有S=（S1+S2）/2 凹模徑向尺寸和深度的計(jì)算(1) 凹模徑向尺寸的計(jì)算計(jì)算凹模徑向尺寸的公式如下： (3—6)式中 LM——型腔的徑向尺寸（mm）S——塑料的平均收縮率Δ——塑件的尺寸公差（mm）Ls——制品的名義尺寸（mm）查閱相關(guān)資料得凹模長(zhǎng)度方向各參數(shù)的值如下表Ls/mmSΔ/mmδz/mm86%把各參數(shù)的值代入公式得凹模長(zhǎng)度方向的徑向尺寸為： (2) 凹模深度的計(jì)算凹模深度尺寸的計(jì)算公式如下： (3—7)式中 Hs——制品深度的名義尺寸，其公差為負(fù)偏差S——為塑件的平均收縮率Δ——是塑件的尺寸公差（mm）δz——凹模深度的公差%～%，則由工件的零件圖得Hs =90mm，查閱相關(guān)手冊(cè)的Δ=，一般取 把各參數(shù)的值代入公式中得： 型芯徑向尺寸和型芯高度的計(jì)算(1) 型芯徑向尺寸的計(jì)算設(shè)型芯徑向尺寸LM的計(jì)算公式如下： (3—8)式中 LM——型芯徑向名義尺寸LS——制件內(nèi)表面的徑向名義尺寸S——塑料的平均收縮率，各參數(shù)的值如下表：SLs/mmΔ/mmδz/mm%80把各參數(shù)的值代入公式中的型芯長(zhǎng)度方向的徑向尺寸為：(2)型芯高度尺寸的計(jì)算型芯高度尺寸的計(jì)算公式為: (3—9)查閱相關(guān)資料得各參數(shù)的值如下：Hs/mmSΔ/mmδz/mm79%把各參數(shù)的值代入公式得: 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑成型的每一次周期循環(huán)中，制件必須從注塑模型腔中安全無(wú)損取出，最理想的情況是開(kāi)模后制件