【正文】 夾具可以減少劃線，找正等輔助時(shí)間，并且易于實(shí)現(xiàn)多件多工位加工。 對(duì)設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析時(shí)，應(yīng)從精度設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面考慮。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞：加工工藝，缸蓋，專用夾具，一面兩銷。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。492Q氣缸蓋臥式雙端面組合銑床夾具設(shè)計(jì)摘要汽缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的幾大關(guān)鍵之一，零件尺寸較小，但結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有若干精度要求較高的平面和孔系。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。492Q dualcylinder headend bination of horizontal milling fixture design使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。[11] 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。3. 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得更方便，并擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,一般都按工件的結(jié)構(gòu)形狀,加工方法和生產(chǎn)批量的不同,采用各種不同的裝置將工件準(zhǔn)確,方便的而可靠地安裝在機(jī)床上,“機(jī)床夾具”。 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。另一方面,由于夾具的設(shè)計(jì),制造和所用的材料等須消耗一定的費(fèi)用,增加了產(chǎn)品的成本。而當(dāng)某產(chǎn)品不再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),原來的夾具一般都無法重新利用,專用夾具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間周期長(zhǎng),與生產(chǎn)的迅速發(fā)展也有矛盾。:標(biāo)準(zhǔn)化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標(biāo)準(zhǔn)零件裝配成的專用夾具。采用成組加工法,是把多種產(chǎn)品的零件按加工所用的機(jī)床和刀具,夾具等工藝裝備的共性分組,同一組的零件能在同一臺(tái)機(jī)床上用共同的工藝裝備和調(diào)整方法進(jìn)行加工。利用這些元件和合件,根據(jù)加工工件的需要可以組裝成車,磨,銑,刨,鉆,鏜等工序用的各種不同的機(jī)床夾具。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的夾具很多,分類方法也有很多種。、鏜床類夾具:用于在鉆床上鉆,擴(kuò),鉸等工序或在鏜孔工序,其實(shí)就是夾具固定在機(jī)床上,刀具通過夾具上的導(dǎo)向裝置進(jìn)行送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)一些有色金屬等軟件性材料的工件,雖然具有良好的輸送基面,但為了保護(hù)工件的基面不受劃傷,有時(shí)也采用隨行夾具。,如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊,布局協(xié)調(diào)的夾具。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。根據(jù)工件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批量，將夾具設(shè)計(jì)成單件多點(diǎn)、多件平行和多件連續(xù)依次夾緊的聯(lián)動(dòng)方式，有時(shí)還要采用分度機(jī)構(gòu)，均為了提高生產(chǎn)效率?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。定向鍵通過與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái)T形槽間等距的耳座；對(duì)重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺(tái)3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將工件依次送入切削。在銑床上加工工件時(shí)，一般采用以下幾種裝夾方法： (1)直接裝夾在銑床工作臺(tái)上大型工件常直接裝夾在工作臺(tái)上，用螺柱、壓板壓緊，這種方法需用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對(duì)位置。 (4) 用V形架裝夾工件這種方法一般適用于軸類零件，除了具有較好的對(duì)中性以外，還可承受較大的切削力，如圖825d所示。生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求設(shè)計(jì)用于該組合機(jī)床上銑兩端，面的專用夾具。先行工序加工好的表面可以作為本工序的定位基準(zhǔn)。已知基本條件：汽車氣缸蓋產(chǎn)品圖紙一份，年產(chǎn)量十萬臺(tái)第4章 零件在夾具中的定位[13]工件在機(jī)床上或夾具中的定位問題，額可以采用類似于確定剛體在空間直角坐標(biāo)系中位置的方法加以分析。限制工件在某一方面的不定度，工件在某一方面的位置就得以確定。但對(duì)于已經(jīng)加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。可以不作要求，在夾緊的時(shí)候，留有稍微大點(diǎn)的余量即可。與其他定位誤差相比較，此夾具取用最基本的定位方式。為此，在工件裝夾的中可根據(jù)需要選用下述各種類型的定位元件。這類支承通常是通過螺釘和螺母來實(shí)現(xiàn)定位支承點(diǎn)的位置調(diào)節(jié)的。 可調(diào)支承(3)自位支承 自位支承是指定位支撐點(diǎn)的位置在工件定位工程中，隨工件定位基準(zhǔn)的位置變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的定位元件。 如下為常用的固定式定位銷。 定位套。由此限定了工件的六個(gè)不定度，保證了理想的六點(diǎn)定位原則。為使定位銷順利的插入定位孔中，將定位銷做成度錐頭，定位可靠。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會(huì)使它離開定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。：包括夾緊對(duì)象類型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理特性、磁性、導(dǎo)電性、剛性等信息。元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能：定位功能、傳動(dòng)功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí),應(yīng)滿足下述主要要求：，不應(yīng)破壞工件的定位,為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。因?yàn)闄C(jī)床配合有液壓站，為提高效率，采用液壓夾緊力源。為避免夾傷工件已加工表面，在夾板與工件之間接觸的一面鑲夾一層夾布膠木。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。逆銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱為順銑，如下圖左圖所示；銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑，如下圖右圖所示。順銑時(shí)，刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。. 切削力分析及計(jì)算為使加工時(shí)，減少?zèng)_擊，切削平穩(wěn)，采用不對(duì)稱逆銑的銑削方式。工件與支承塊之間的摩擦系數(shù)f2=。一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位副制造不準(zhǔn)確等原因，使得各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢(shì)必產(chǎn)生定位誤差，即工件在夾具中因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差。應(yīng)用夾具CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)夾具時(shí)，在未選定夾具定位方案的具體結(jié)構(gòu)之前，尚不能建立定位尺寸鏈。否則不能保證精度，就需調(diào)整定位結(jié)構(gòu)中定位元件的尺寸公差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 所以由①和②知道：△定≤δω 圖示零件，設(shè)e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。 平面定位時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。. 定位誤差計(jì)算（一）基準(zhǔn)不重合誤差及計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差，以Δ B 來表Δ B =A maxA min =S maxS min= δ S S 是定位基準(zhǔn) E 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) F 間的距離尺寸。下面，分析幾種常見的定位方式產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方法： 1 ．工件以平面定位 工件以平面定位時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算較方便。、圓柱心軸上定位[13]安裝誤差與定位誤差：在應(yīng)用夾具安裝工件時(shí),往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差：。(2)對(duì)定誤差刀具導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差，即夾具與刀具的相對(duì)位置誤差。1. （1） 對(duì)刀誤差 mm（2） 標(biāo)準(zhǔn)樣件制造的誤差 mm， 。（3） 安