焦化廠年產(chǎn)5萬(wàn)噸粗苯回收工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-08 04:34:12 本頁(yè)面
【正文】 增加，但不顯著，而吸收推動(dòng)力卻顯著減小。 洗油吸收苯族烴過(guò)程的極限為氣液兩相達(dá)成平衡，此時(shí)Pg=，即 由于洗油中粗苯的濃度很小，則有 因此在平衡狀態(tài)下a與C之間的關(guān)系為 或 煤氣中的苯族烴在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度稱為回收率。則有 Pg= 用洗油吸收苯族烴所得的稀溶液可視為理想溶液，其液面上粗苯的平衡蒸汽壓可按拉烏爾定律確定： 式中，——在回收溫度下苯族烴的飽和蒸汽壓，kPa； ——洗油中粗苯的摩爾分?jǐn)?shù)。煤氣中苯族烴的分壓Pg可根據(jù)道爾頓定律計(jì)算： Pg=P?y 式中，P——煤氣的總壓力，kPa； y——煤氣中苯族烴的摩爾分?jǐn)?shù)。一般要求粗苯的180℃前餾出量為93～95%。粗苯的各主要組分均在180℃前餾出，180℃后的餾出物成為溶劑油。 粗苯是黃色透明的液體，比水輕，微溶于水。 吸收塔操作壓力：。按畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的條件和要求，根據(jù)所學(xué)理論知識(shí)和技能和積累的素材，自主的，創(chuàng)造性的完成設(shè)計(jì)的工作。 進(jìn)料原料氣流量根據(jù)粗苯產(chǎn)量進(jìn)行物料衡算計(jì)算。設(shè)計(jì)目標(biāo)： 回收后苯族烴含量≤3 g/m3。三、計(jì)劃進(jìn)度：1．接受設(shè)計(jì)任務(wù)：2．收集資料：3．制定設(shè)計(jì)方案提交設(shè)計(jì)開題報(bào)告：4．設(shè)計(jì)計(jì)算：5．設(shè)計(jì)圖紙繪制：6．編制說(shuō)明書：7．答辯：8．合計(jì)：四、主要參考文獻(xiàn)：[1]《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 化學(xué)工業(yè)出版社[2]《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社[3]《化工過(guò)程設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社[4]《化學(xué)工程手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社[5]《塔設(shè)備設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社[6] 《煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與利用》 化學(xué)工業(yè)出版社指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日教研室審核意見(jiàn)： （建議就任務(wù)書的規(guī)范性；任務(wù)書的主要內(nèi)容和基本要求的明確具體性；任務(wù)書計(jì)劃進(jìn)度的合理性；提供的參考文獻(xiàn)數(shù)量；是否同意下達(dá)任務(wù)書等方面進(jìn)行審核。 入塔氣體溫度：25℃.設(shè)計(jì)目標(biāo)：回收后苯族烴含量=3g/m179。在貯存時(shí)由于低沸點(diǎn)不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質(zhì)能溶解于粗苯中，使其著色變暗。在測(cè)定粗苯中各組分的含量和計(jì)算產(chǎn)量時(shí),通常將180℃前的餾出量當(dāng)做100%來(lái)計(jì)算，故以其180℃前的餾出量作為鑒別粗苯質(zhì)量的指標(biāo)之一。 表2 粗苯各組分的平均含量組分分子式質(zhì)量含量/%備注苯甲苯二甲苯三甲苯和乙基甲苯不飽和化合物硫化物飽和物C6H6C6H5CH3C6H4(CH3)2C6H3(CH3)3C2H5C6H4CH355～8011～22～61～27～12～～同分異構(gòu)物和乙基苯總和同分異構(gòu)物總和按硫計(jì)(填料吸收苯族烴的工藝流程) 1 洗苯塔；2新洗油槽；3貧油槽；4貧油泵；5半富油泵；6富油泵煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25～270C后，依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中苯族烴含量一般為2g/m3,溫度為27～300C的脫苯洗油（貧油）用泵送至順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部。 通常苯族烴在煤氣中的含量以g/ m179。 通常洗油中粗苯的含量以C（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）表示，換算為摩爾分?jǐn)?shù)為： 式中為洗油的相對(duì)分子質(zhì)量?；厥章适窃u(píng)價(jià)洗苯操作的重要指標(biāo)，可用下式表示： 式中，——粗苯回收率，%； 、——洗苯塔入口煤氣和出口煤氣中苯族烴的含量，g/ m179?？偟膩?lái)說(shuō)，吸收溫度不宜過(guò)高，但液不宜過(guò)低。操作中洗油溫度應(yīng)略高于煤氣溫度，以防止煤氣中的水汽冷凝而進(jìn)入洗油中。同類液體吸收劑的吸收能力與其相對(duì)分子質(zhì)量成反比，吸收劑與溶質(zhì)的相對(duì)分子質(zhì)量愈接近，則愈易相互溶解，吸收得愈完全。 ,——洗苯塔進(jìn)、出口煤氣中苯族烴含量，/； L——洗油量，/。在塔后煤氣含苯量一定的情況下，隨著吸收溫度的升高，所需要的循環(huán)洗油量也隨之增加。 ～。入取n=，則允許的貧油含苯量。這一指標(biāo)對(duì)大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。填料塔的吸收表面積即為塔內(nèi)填料表面積。為滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應(yīng)具有如下性能：(1)常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使苯族烴很好地分離出來(lái)；(2)具有化學(xué)穩(wěn)定，即在長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；(3)在吸收操作溫度下不應(yīng)析出固體沉淀物；(4)易與水分離，且不生成乳化物；(5)有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。萘因熔點(diǎn)高，在常溫下易析出固體結(jié)晶，因此應(yīng)控制其含量。洗油含酚量高易與水形成乳化物，破壞洗苯操作，另外酚的存在還易使洗油變稠。該法由于富油預(yù)熱溫度高，與前者相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫苯程度高，%左右，粗苯回收率高；蒸汽耗量低，每生產(chǎn)1t1800C前粗苯為1～，僅為預(yù)熱器加熱富油脫苯蒸汽耗量的1/3；產(chǎn)生的污水量少；蒸餾和冷凝冷卻設(shè)備的尺寸小。圖2. 生產(chǎn)一種苯的流程1—脫水塔；2—管式爐；3—再生器；4—脫苯塔；5—熱貧油槽；6—換熱器；7—冷凝冷卻器；8—冷卻器；9—分離器；10—回流槽為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量，將循環(huán)油量的1%～%由富油入塔前的管路引入再生器再生，在此用蒸汽間接將洗油加熱至160～1800C，并用蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸發(fā)并隨直接蒸汽進(jìn)入脫苯塔低，殘留于再生器底部的殘?jiān)?，靠設(shè)備內(nèi)部的壓力間歇或連續(xù)地排至殘?jiān)筒?，殘?jiān)椭?000C前的餾出量要求低于40%，洗油再生器的操作對(duì)洗油消耗量有較大影響，在洗苯塔補(bǔ)霧及再生操作正常時(shí)，每生產(chǎn)1t1800C前粗苯的焦油洗油消耗量應(yīng)在100Kg以下。二、物料衡算 進(jìn)入脫苯工序的富油量： 富油量 GF=6944++%=62722kg/h 富油中水量 GW=627221%= 富有中萘量 GN=627225%=3136kg/h 洗油量 Gm==524198kg/h查得各組分的摩爾質(zhì)量如下： 表4. 富油中各組分摩爾質(zhì)量組分苯（B）甲苯（T）
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