【正文】 附圖1 :組織機(jī)構(gòu)框圖2 、職責(zé)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部及職能部門的管理職責(zé), 管理職責(zé)表序號崗位部門姓名管理職責(zé)一項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人，代表本投標(biāo)人認(rèn)真貫徹落實(shí)建設(shè)單位的指示指令，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、工期以及成本等相關(guān)工作。第④階段：現(xiàn)澆箱梁、橋梁上部、瀝青混凝土、伸縮縫及臺背回填施工，2016年10月10日～2017年03月31日。 三、施工準(zhǔn)備和工程進(jìn)度安排（一）、施工準(zhǔn)備 施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。⑷排水橋面雨水口收集后，經(jīng)雨水口連接管排出。預(yù)留槽中及伸縮縫預(yù)埋筋設(shè)置范圍內(nèi)均澆注C50剛纖維混凝土。伸縮縫安裝溫度應(yīng)控制在10℃177。③整澆層：鋪裝層下設(shè)置10cm厚C50鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)設(shè)鋼筋片。瀝青混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)詳見橋梁所在道路設(shè)計(jì)有關(guān)圖紙。 考慮后期外裝飾材料的固定，在橋梁兩側(cè)外腹板表面。 主梁分兩幅澆筑、采用后澆帶連接，每幅主梁橫截面形式為單箱雙室，；兩幅中間有寬1m的后澆帶；（沿縱向采用直線變高），%的坡度由橋幅中心線向兩側(cè)過渡。3 、工程水、電、燃料等 本工程水、電、燃料等盡量采用可資利資源主要工程結(jié)構(gòu)形式、下部結(jié)構(gòu) 本橋采用扶壁式橋臺形式，每側(cè)橋臺總寬20m，中間設(shè)2cm沉降縫，橋臺下設(shè)承臺，*，承臺下基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁長25m，承臺下均設(shè)置6根樁。降雨形式以連陰雨為主，連陰雨以秋季居多，有“十年九霖”之說。含水層屬弱透水性地層。勘察期間值每年的豐水季節(jié)。該層土分布場地。充填物為中粗砂（含量約占3040%）。該層土分布整個場地。充填物為中粗砂（含量約占2040%）。物成分主要為長石、石英。②1粉土（Q4l）：褐黃色，稍濕，稍密。刀切面為略有光澤，韌性中等。局部夾有灰白色黏土團(tuán)塊，遇見鐵錳質(zhì)鮞狀結(jié)核。堆積時間大于10年。其中②粉質(zhì)粘土根據(jù)性狀在平面上分為A、B二個區(qū)。地貌單元為漢江河流Ⅱ級階地。 （三）、工程概況*****橋設(shè)計(jì)位于*********，城市支路，道路整體呈東西走向，南起***，北至***，全長****m，道路紅線寬度**m，設(shè)計(jì)速度30km/h，單幅路型式，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面雙向車道。*******橋梁全長******m，橋梁寬度***m，采用15m+25m+15m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱型梁橋；橋梁中心樁號為*******。區(qū)域地貌可參見《******市政專項(xiàng)規(guī)劃修編（全兩冊第一份冊路網(wǎng)、豎向規(guī)劃修編）》?，F(xiàn)分別描述其特征如下： ①素填土（Q4ml）：褐黃色，稍濕，松散稍密，主要由粘性土組成。該層土分布整個場地。底部含水量增加，粉粒增大。底部含水量增加，粉粒增大。刀切面無光澤，干強(qiáng)度稍低，韌性中等，無搖振反應(yīng)。該層土斷續(xù)分布場地。骨架顆粒主要巖石成分為花崗巖、石英巖、閃長巖等。局部見有透鏡體狀礫砂夾層。骨架顆粒主要巖石成分為花崗巖、石英巖等。局部見有透鏡體狀粗砂夾層。根據(jù)臨近資料對比。、氣象 擬建場地處區(qū)內(nèi)屬亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，溫和濕潤。暴雨偶爾出現(xiàn)。 橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)，*,m，*，橫向設(shè)置2柱，橋墩下設(shè)承臺，*6m。主梁分別在梁端和中間支點(diǎn)處為實(shí)心截面，中間支點(diǎn)橫梁寬度2m。該鋼板數(shù)量及布置可根據(jù)外裝飾需要調(diào)整，如明確后期不做外裝飾時，在主梁施工時須取消該埋件。②防水層：本橋的橋面防水等級為Ⅰ級，防水層使用年限不小于15年。⑵支座本橋在橋臺、橋墩處均采用盆式橡膠支座，詳見支座布置圖紙，橋臺處支座的規(guī)格為GPZ(Ⅱ)、GPZ(Ⅱ)；橋墩處支座的規(guī)格為GPZ(Ⅱ)7GD、GPZ(Ⅱ)7SX、GPZ(Ⅱ)7DX。2℃范圍以內(nèi)。伸縮縫配件均為廠家生產(chǎn)配套件，以定貨后實(shí)際為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)廠家伸縮縫安裝具體要求設(shè)置伸縮縫縫寬及預(yù)留槽尺寸。橋面雨水口連接管采用UPVC管材，應(yīng)符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T202212006）要求。（二）、本工程分為四個階段施工 第①階段：施工準(zhǔn)備，2016年06月20日開始，駐地、臨時工程建設(shè)等前期施工準(zhǔn)備。（三）、施工組織機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分1 、組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目法管理及項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面履行合同。負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系貫標(biāo)活動，負(fù)責(zé)對工程項(xiàng)目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目上有效運(yùn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目上的有效運(yùn)行及勞、材、機(jī)資源的需求。三項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對項(xiàng)目施工質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、計(jì)量測試和重難點(diǎn)攻關(guān)全方面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的制定，及批準(zhǔn)后的實(shí)施，解決施工中有關(guān)技術(shù)難題，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工技術(shù)人員開展科技創(chuàng)新和科技公關(guān)活動；負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣應(yīng)用。服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求，配齊相應(yīng)設(shè)備和人員。 參加工地原材料產(chǎn)地的選擇及質(zhì)量復(fù)檢，及時按規(guī)定對原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)和混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)、狀態(tài)標(biāo)識。3財務(wù)部 負(fù)責(zé)財務(wù)、計(jì)量支付等工作。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工預(yù)算、驗(yàn)工計(jì)價和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作以及竣工結(jié)算、成本核算工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理并按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的制定、實(shí)施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工期要求提出施工計(jì)劃修正意見報業(yè)主審批執(zhí)行；組織項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制和優(yōu)化，并在實(shí)施過程中根據(jù)工、料、機(jī)資源變動和施工條件的動態(tài)變化隨時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，組織施工現(xiàn)場按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排施工；向主管領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)隊(duì)提供降低成本措施。負(fù)責(zé)甲供材料進(jìn)場接受與管理，其他物質(zhì)和設(shè)備的采購與管理，制定和實(shí)施物質(zhì)管理辦法、設(shè)備管理制度，組織安裝設(shè)備的檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識及記錄；參與驗(yàn)工計(jì)價工作，對單位工程材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計(jì)量意見，評價各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部日常工作，協(xié)調(diào)各部室之間的合作關(guān)系，負(fù)責(zé)接洽外來人員，協(xié)調(diào)外部關(guān)系、幫助項(xiàng)目經(jīng)理處理日常事務(wù)。鋼材由業(yè)主統(tǒng)一采購供給。旋挖鉆孔灌注樁施工工序：1旋挖鉆孔灌注樁施工本橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔樁32根，孔樁直徑統(tǒng)一為Φ150。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制成型，上下口外圍加焊加勁環(huán)。 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。鉆進(jìn)成孔對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。5176。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。105骨架保護(hù)層厚度177。204骨架傾斜度177。胎膜采用1cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架。（3）鋼筋的連接 按設(shè)計(jì)要求，主筋接長采用直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。（4）聲測管的連接 聲測管均采用接頭連接。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90176。 （1）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。 （4）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時，應(yīng)沖孔 1 小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。 ，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口 也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。 倒刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。非通長配筋鋼筋籠上浮的處理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時 必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。 、水下混凝土灌注 （1）配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)按設(shè)計(jì)等級拌制，配合比中可摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。并在連接處墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 ，每五根連成一體，上好前、后封蓋。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。單根樁基砼澆注時間一般不超過6小時。，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用全站儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁177。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導(dǎo)致灌注暫停。用錘子敲擊套筒，振動套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土能夠在受到振動后流下。 基礎(chǔ)（承臺）施工 、基礎(chǔ)施工工藝 基礎(chǔ)施工工序流程：測量放線→基坑開挖→坑底高程測量、放樣→基礎(chǔ)平面位置精確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 （2）為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 ，以增加整體穩(wěn)定性。 、混凝土澆筑 （1）配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。 （4）砼的運(yùn)輸入模利用溜槽輸送砼入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。 、混凝土的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩、臺帽施工工藝及施工方法 、施工工藝流程鋼筋加工鋼筋綁扎支架搭設(shè)定位放線 模板安裝模板加工配制混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土試件 、墩、臺帽施工方法在樁基施工完成超聲波檢測和混凝土7天強(qiáng)度合格和樁頭破除平整并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可開始橋臺、箱梁、墩柱的施工。墩柱鋼筋施工，鋼筋錨入樁基對應(yīng)鋼筋部分采用3段焊接牢固并保證鋼筋錨入長度符合設(shè)計(jì)要求。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長 177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。**。如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過所有混凝土的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的砼粘結(jié)。進(jìn)行振搗應(yīng)垂直插入、快入慢出。砼振搗以混凝土獲得足夠的密實(shí)度為止，混凝土密實(shí)的主要特征有：混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒以及砼不再沉降，此時即可停止振搗。 在蓋梁的混凝土達(dá)到5MPa后即可進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑。模板拆除后采用塑料薄膜整體進(jìn)行包裹或翻蓋養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天淋水次數(shù)視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制，以能保持混凝土表面經(jīng)常處理濕潤狀態(tài)為宜。首先清除地表耕植土、浮