酸性電鍍銅基本資料-wenkub
2023-07-08 00:30:03 本頁面
【正文】 水不潔所故。用水不當引起酸性鍍銅層的質(zhì)量故障由水質(zhì)不符合酸性光亮鍍銅工藝要求而引起鍍層質(zhì)量或溶液遭到污染的例子很多，在此僅舉一例。 某廠新配制的1000L酸性亮銅溶液，使用的材料除去離子水之階，所有材料都是試劑級的，配成試鍍時發(fā)現(xiàn)鍍出樣板平整性很差，也不太光亮，還見有條紋。1．鐵雜質(zhì)過量，此時陽極上往往有藍色結(jié)晶析出1．更換部分或全部鍍液氯離子含量高會影響酸性亮銅層質(zhì)量酸性光亮鍍銅溶液中含有適量的氯離子(30～90mg／L)能提高陵層的光亮度和平整性，還能降低鍍層應(yīng)力。1．光亮劑劑不足2．CI偏高或不足3．鍍液溫度高4．硫酸含量偏高或硫酸銅偏低5．鍍液有雜質(zhì)污染6．陽極面積不夠1．用霍爾槽試樣，適當補加2．化驗調(diào)整，偏高可用硫酸銀或氧化亞銅處理3．降溫4．分析調(diào)整5．對癥處理6．補加陽極低DK處光亮度不足1．光亮劑不足2．鍍液溫度偏高3．DK不夠大4．鍍液中有銅粉或一價銅5．鍍液有雜質(zhì)污染1．適當補加2．降溫3．加大DK4．檢查陽極，加雙氧水5．對癥處理1．光亮劑過量1．分析處理鍍層粗糙有針孔1．前處理不良2．鍍液中有銅粉或一價銅3．CI不足4．镕液內(nèi)有雜質(zhì)樂勢1．加強前處理2．加雙氧水3．加計算量鹽酸4．對癥處理條紋鍍層1．CI偏低2．光亮劑過量1．加計算量鹽酸2．調(diào)整之鍍層邊緣有毛刺或燒焦1．鍍液溫度偏低 2．硫酸銅濃度偏低3．DK過大1．適當升溫 2．適量補充3．適當降低DK但不可過多，否則鍍層失去光澤，光亮度下降，光亮范圍狹窄，鍍層還會產(chǎn)生樹枝狀的條皎，陽極發(fā)生鈍化，電壓明顯上升，電流升不上去。 根據(jù)試樣情況，經(jīng)多方檢查，無論是配制過程，還是使用材料均．無可疑之處，最后考慮到可能與氯離子含量有關(guān)。 某鄉(xiāng)辦電鍍廠發(fā)生一起光亮酸性鍍銅的槽端電壓升高、電流升不上去，繼續(xù)升高電壓時電流雖暫時能上去，但不久又回落下來，鍍層光亮區(qū)狹窄，補充光亮劑也無濟于事。原來該廠地處偏僻，靠用井水，且井水由于電鍍廢水未能正規(guī)治理，就地排放而被污染，長期用此井水清洗工件又難免被帶入鍍槽，因而出現(xiàn)上述質(zhì)量故障，由此可見電鍍用水對鍍層質(zhì)量影響很大。某廠仿金鍍采取酸性光亮鍍銅為底層，酸性光亮鍍銅雖然光亮性方面能滿足這方面要求，但由于仿金屬厚度相當薄，而且存有孔隙，在大氣中極有可能通過孔隙促使底層銅加速氧化，當?shù)讓鱼~開始；氧化時，又會從仿金鍍層的孔隙中泛出來，致使仿金層變色，這一故障頻頻出現(xiàn)。 自己鑄造往往滿足不了這一要求，可在電鍍材料供應(yīng)部門選購。現(xiàn)將已查清的故障產(chǎn)生原因并處理結(jié)果簡述如下。 從以上的所見所聞對鍰銅槽中氯離子含量過高是可想而知了。處理之后需補充光亮劑。 (3)清水槽的水要流動，每天還應(yīng)更換兩次，用靜水是不符合要求的。酸性銅前的預(yù)鍍鋼鐵件酸性鍍銅之前必須先經(jīng)預(yù)鍍銅或預(yù)鍍鎳，否則鋼鐵件表面印會被鍍銅溶液所浸蝕，出現(xiàn)置換銅層，使酸性銅無法在此基材上正常沉積，不但工件因腐蝕而報廢，溶液也會遭到破壞。酸性亮銅層表面出現(xiàn)橘皮狀皺紋據(jù)筆著分析是鍍前處理不徹底引起的。鍍銅層出現(xiàn)毛刺搠是由此而產(chǎn)生的。使用的陽極要選用定點生產(chǎn)的專業(yè)廠產(chǎn)品淘使用中如發(fā)現(xiàn)無棕黑色薄膜，或局部無棕黑色薄膜則應(yīng)停止使用。 要保證陽極面積與陰極面積之比不得小于l．5：1，陽極套不螢過厚，以防堵塞(以單層滌綸布為宜)。出槽時工件未取盡前不要關(guān)閉電源，工件與掛具非接觸部位也宜經(jīng)過絕緣處理(3)保證硫酸濃度。 添加雙氧水是抑制Cu+過多積累的有效途徑，當溶液中超過1．5g／L的Cu+時，鍍出工件即可見有毛刺出現(xiàn)。這一方面特別要注意管狀件，管狀件內(nèi)壁預(yù)鍍銅或鎳都是鍍不上的。筆者用燒杯舀出半杯觀察，溶液的顏色并不深，大體驗證確是硫酸加過量了。筆者曾遇到這樣一起故障，有的在工件的上部，有的在工件的尾部無光澤，而有的部位仍較光亮，該廠工藝員不假思索地正在第二次補加光亮劑。酸性亮銅溶液中硫酸含量漸低酸性亮銅溶液中硫酸含量漸低某廠酸性鍍銅是靜鍍的，施鍍過程中產(chǎn)生的一價銅離子得不到氧化，不得不經(jīng)常添加雙氧水。 要解決上述問題，必須在用雙氧水氧化一價銅的同時添加其所消耗量的硫酸，不然還會引起銅鹽水解沉淀、陽極鈍化等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。 工藝技術(shù)上由于鋼鐵件不經(jīng)預(yù)鍍是不能直接鍍銅的，故鍍銅前、后處理工藝要掌握好。這時可加入適量的十二烷基硫酸鈉予以驗證，如未見有所改觀則可予以否定?？梢杂萌庋塾^察，也可用雙氧水、活性!炭聯(lián)合處理，處理后加足光亮劑、添加劑后試鍍，確認有效后可按此{法進行處理，此法也適用除去溶液中的有機雜質(zhì)。 (6)溶液中有鐵雜質(zhì)的存在。 氰化鍍鋅溶液中加入硫化鈉能獲得與加入氰化鍍銅溶液中同樣的效果，但仍不能除去銅。氰化鍍銅溶液中碳酸鈉過快積累氰化鍍銅溶液中碳酸鈉過快積累某廠氰化鍍銅出現(xiàn)小泡、脫皮、呈不均勻的褐色宜十分粗糙，甚至出現(xiàn)可擦去的粉末狀銅層。于是利用現(xiàn)有的天然冰塊，采取冷凍方法進行結(jié)晶沉淀處理之后，上述質(zhì)量問題立即得到解決。酒石酸鉀i鈉在氰化鍍銅溶液中不僅是一種較強的絡(luò)合劑，還能活化陽極，促使；陽極正常溶解，有利鍍層獲得細致光亮和穩(wěn)定氰化鈉過快分解，緩解碳酸鈉過快積累。經(jīng)檢查銅陽極確實覆有灰白色膜。為維護溶液正常運行，每隔一定時間取出陽極，洗刷陽極板和布袋的工作是很有必要的。要解決這一故障，只要向溶液中添加適量的氰化鈉即可使二價銅離子重新與氰化鈉絡(luò)合。溶液的處理方法：添加l0g／L氰化鈉，增加陽極面積，當時庫里無現(xiàn)
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