【正文】 定桿拉緊，防止變形。如發(fā)現(xiàn)浪費，對責任人按條例處罰，施工員阻止不力，或聽之任之的處罰施工員。E、嚴格保證鋼筋的位置，必要時采取加強措施確保鋼筋保護層滿足規(guī)范要求，所有剪力墻暗柱等，均應(yīng)設(shè)置爬梯筋及定位筋。B、鋼筋綁扎完畢后，必須加強自檢自查工作；以書面形式報項目部復(fù)查，合格后，方可報監(jiān)理進行隱蔽驗收。B、板中負筋位置不對：應(yīng)加強鋼筋綁扎質(zhì)量，注意馬凳間距；澆搗砼時，安排責任心強的職工進行守筋。%至1%之間，損耗超過由班組按市場價賠償，其余按處罰條例執(zhí)行。、影響主體工程內(nèi)在的質(zhì)量問題：后澆帶及懸臂構(gòu)件未達到規(guī)定的齡期提前拆模；框架柱梁節(jié)點核心區(qū)抗震加密箍間距不均勻或缺漏；梁板鋼筋保護層厚度不足或缺漏。、影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的重點部位出現(xiàn)的問題：混凝土：A、梁、柱、墻表面振搗密實，無蜂窩，麻面現(xiàn)象；B、梁、柱節(jié)點清晰，無鑿補，應(yīng)方正、美觀；C模板拼縫，嚴密無漏漿、炸模；D樓梯踏步平整，樓板無明顯高差，無所、無缺棱掉角現(xiàn)象；E、樓面平整，無腳印，且確保板厚高度。（7）抓好重點部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，對消防、弱電等工程進行重點控制。（3）抓好“五防”，即放倒坡（冷凝水管、排水管）；放錯接（強弱電、相序、正負極等，冷熱水管、供回水管、方向左右）；防松動（支架、法蘭、螺栓、管件、閥門）；防堵塞（地漏、污水管、廢水管）；防漏（漏水、漏電等）。砂漿拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。（4）砌墻時應(yīng)把預(yù)留拉接筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉接作用。柱的陽角及樓梯踏步口均應(yīng)釘夾板條加以保護。在砼澆搗前，必須澆水濕潤進行接漿處理，并排除積水。（7）模板在周轉(zhuǎn)使用時應(yīng)經(jīng)常整修，刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行?？缍却笥?m時，模板應(yīng)起拱13‰。所有定型模板都必須分區(qū)域進行編號加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、迅捷的進行。、模板工程（1）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。（5）嚴格控制板面負筋的高度。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，以及柱、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，連接節(jié)點應(yīng)嚴格按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。參與本工程施工作業(yè)的各班組，必須嚴格按照項目部的整體安排，接受本項目部的管理與指揮，遵守項目部制定的各項規(guī)章制度，根據(jù)項目部安排制定的整體工程、分部分項施工作業(yè)計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，合理的組織、安排人力、調(diào)配進場，四、 質(zhì)量保證措施、鋼筋工程（1）鋼筋進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書及檢測報告，在監(jiān)理見證的條件下進行抽樣復(fù)試。認真貫徹國家“建設(shè)工程項目管理規(guī)范”努力抓好自身職責范圍內(nèi)各項具體工作的“過程’管理，按照因事設(shè)崗，有崗就有責任和目標要求的原則，明確各崗位的責、權(quán)、利和考核標準。108樓、109樓、110樓、112樓、113樓和114樓為地上9層，層高3m。177。編制本工程質(zhì)量管理措施，對施工中容易出現(xiàn)的問題加以控制，保證工程質(zhì)量得以有效控制。二、 工程概況建設(shè)單位：寧波龍嘉房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：浙江工程咨詢有限公司施工單位：浙江欣捷建設(shè)有限公司地理位置：項目位于寧波市北侖區(qū)春曉鎮(zhèn)，地塊位于春曉中直河東。（黃海）。11118樓商業(yè)用房為地上3層。真正做到分工明確，各負其責，對自己所管的工作、年初提出工作目標，年終認真進行書面總結(jié)。復(fù)試不合格的鋼筋嚴禁用于施工。（4）嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。砼澆搗時應(yīng)設(shè)穿挑或鋪板，避免踩踏后鋼筋變形落低而影響工程質(zhì)量。（7）嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收規(guī)定。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。、混凝土工程（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。（2）砼級配單委托試配后應(yīng)提請監(jiān)理方審查，收到正式級配單后才能組織施工。（4）各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞等必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行砼澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行澆搗。（7）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。、砌體工程（1）砌塊與砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。（3）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實，防止外墻面滲水。、水電安裝工程（1）嚴格履行材料的檢驗制度，并做好記錄，建立必要地各種管理臺賬，各工序操作人員在使用時，必須和對各種材料清單，檢查無誤后方可使用。（4）嚴格堅持技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進行認真交底，主要技術(shù)問題及主要分項工程開工前應(yīng)由公司總工程師組織交底，并有書面記錄。（8）配齊現(xiàn)場施工機具、設(shè)備，提高施工生產(chǎn)機械水平，改善勞動條件，調(diào)高工程質(zhì)量。模板：A、柱、墻偏位現(xiàn)象；B、標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高偏差；C柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象；D接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋；E、混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷；F、雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。六、 質(zhì)量控制要點、鋼筋工程嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行翻樣，然后制作加工。鋼筋施工員應(yīng)及時與班組聯(lián)系，及時掌握施工中的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有浪費情況應(yīng)及時阻止，失責的按條例處罰。C、梁、柱交叉處鋼筋零亂、漏扎箍筋：應(yīng)在鋼筋綁扎前，進行畫大樣；檢查在梁、柱交叉處的梁鋼筋錨固、層數(shù)，以及砼澆筑時，砼能否順利下去；如不能滿足施工要求，及時與項目技術(shù)人員聯(lián)系。C、放線后，鋼筋位移情況報項目部審批處理方案，相同問題，不得重復(fù)出現(xiàn)兩次。F、鋼筋廢料處理時，必須有施工員認可方可處理，嚴禁長割短。應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、柱模容易產(chǎn)生尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等，防治方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。梁高度400時，必須加斜撐；梁于墻交接處必須有可靠的連接加固。D、樓梯模板應(yīng)注意以下幾點：1）樓梯梁底必須水平，支架必須牢固；2）樓梯必須為二次支模澆搗，水平必須進行二次復(fù)核。合格后，方可進行平板、梁支模，班組支模完后，根據(jù)50cm線，在平板四角和中部寫上尺寸，項目部按標高復(fù)核梁、板標高。相同問題不得重復(fù)出現(xiàn)兩次。平板中預(yù)留洞口砼應(yīng)及時清理。A:砼澆搗密實度檢查：拆模后對砼進行全數(shù)檢查，無蜂窩麻面、空洞，表面水分孔直徑不得大于10mm，且每平米不得多于3處。5mm；每個單元樓層標高控制在177。現(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3～4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2～3小時內(nèi)使用完畢；6）墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋；10）縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。（3）預(yù)留、預(yù)埋相遇鋼筋時，需割除鋼筋，洞口尺寸小于300mm，不得割鋼筋；暗柱主筋、梁主筋需割除鋼筋時，必須報項目部技術(shù)主管審批。（6）樓板中上水管預(yù)留洞，在砼澆筑過程中，必須固定人員，及時扒出預(yù)埋管，不得等終凝后進行拔除。原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。原因分析（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。處理辦法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。通病綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。防治措施①設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁的底模上。③當柱梁節(jié)點處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。通病標高偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(3)建筑樓層標高由首層177。通病結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。通病接縫不嚴現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設(shè)計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板、混凝土工程通病麻面現(xiàn)象砼表面出現(xiàn)缺漿或有凹坑及麻點，表面粗糙原因分析（1）、大模板表面粗糙或附著的水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底；（2）、脫模劑涂刷不到位，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（2）澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物清理干凈（3）模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用密封條或膩子堵嚴，豎向模板下口縫隙應(yīng)用砂漿封堵。通病露筋現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹原因分析（1）澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.（2）結(jié)構(gòu),構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋。保護層處混凝土要仔細振搗密實。（2）如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護.通病蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙,窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱,強度和耐久性降低原因分析（1）混凝土下料不當,一次下料過多,使石子集中,造成石子與砂漿離析.（2）混凝土未分段分層下料,振搗不實或靠近模板處漏振,振搗時間不夠。澆搗上一層混凝土時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。處理措施（1）對小蜂窩，用水沖刷干凈后，用與原混凝土配比相同的減石子水泥砂漿壓實抹平。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗又不到位，形成松散孔洞。（3）、采用正確的振搗方法，防止漏振。（5）、施工時如有雜物掉入混凝土中應(yīng)及時清理干凈。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管，排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。（4）、混凝土一次澆筑層過厚，振搗不到位。墻柱泵送混凝土坍落度為180mm，振搗時間為10～15秒。（2）、大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時間很長，常掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。防治措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理、砌體工程通病磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現(xiàn)瞎縫。(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水