臥式單面鉆鏜兩用組合機床液壓系統(tǒng)設計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-05 03:45:47 本頁面
【正文】 壓缸主要參數(shù)的確定3．1確定工作壓力液壓缸工作壓力可根據(jù)負載大小及機器設備的類型來確定?！鱰=m(V2V1)即Fa=1000N （2）阻力負載主要是工作臺的機械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部。設計內(nèi)容設計說明及計算過程備注一、負載分析按設備的工藝要求，執(zhí)行元件在完成一個工作循環(huán)的運動規(guī)律是“快進→工進→快退→原位停止”。而所有的基本回路的作用就是控制液壓介質(zhì)的壓力和流量 ，因此，液壓基本回路的作用就是三方面：控制壓力、控制流量大小、控制流動方向，所以基本回路可以按照這三方面的作用分成三大類：壓力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。18摘要現(xiàn)如今，液壓傳動技術(shù)是機械設備中發(fā)展最快的技術(shù)之一，特別是近年來與微電子、計算機技術(shù)結(jié)合，使液壓技術(shù)進入了一個新的發(fā)展階段，機、電、液、氣一體是當今機械設備的發(fā)展方向。14設計小結(jié)（4）元件選型。目標：通過本題目的課程設計，使學生對所學的《液壓與氣壓傳動》課程知識有一個全面深刻的認識，熟悉液壓系統(tǒng)設計的基本方法和過程；提高學生的動手能力和工程實踐能力。二、主要內(nèi)容（1）熟悉設計任務，明確設計及目標。（5）編制文件，繪制速度、負載圖譜。1一、負載分析3三、確定液壓缸的參數(shù) 8五、液壓元件的計算和選擇11七、液壓系統(tǒng)性能的驗算15設計感想在數(shù)控加工的機械設備中已經(jīng)廣泛引用液壓技術(shù)。作為一種高效率的兩用機床，組合機床在大批、大量機械加工生產(chǎn)中應用廣泛。用圖表示出來，一般用速度——時間（v—t）見圖11由工作負載Fw =30kN，重力負載FG=0，按啟動換向時間和運動部件重量。導軌的正壓力等于動壓力部件的重力，設導軌的摩擦阻力為Ff，則 Ff=fs一般來說，工作壓力選大些，可以減少液壓缸內(nèi)徑及液壓系統(tǒng)其它元件的尺寸，使整個系統(tǒng)緊湊，重量輕，但是要用價格較貴的高壓泵，并使密封復雜化，而且會導致?lián)Q向沖擊大等缺點；若工作壓力選的過小，就會增大液壓缸的內(nèi)徑和其它液壓元件的尺寸，但密封簡單。為防止鉆通時發(fā)生前沖現(xiàn)象。工進時采用調(diào)速閥調(diào)速，其最小穩(wěn)定流量 qmin=，設計要求最低工進速度 vmin=20mm/min 計算液壓缸在工作循環(huán)各階段的壓力、流量和功率值差動時液壓缸有桿腔壓力大于無桿腔壓力，則p2= p1+。：由于系統(tǒng)最大流量與最小流量比為156，且在整個工作循環(huán)過程中的絕大部分時間里泵在高壓小流量狀態(tài)下工作，為此應采用雙聯(lián)泵（或限壓式變量泵），以節(jié)省能源提高效率。為便于實現(xiàn)液壓缸中位停止和差動連接，采用三位五通閥。，必須在回油路上設置液控順序閥9，以阻止油液流回油箱。合并后完整的液壓系統(tǒng)如圖41所示。大流量泵在液壓缸快退時工作壓力較高，+=，卸荷閥的調(diào)整壓力應高于此值。KL——系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取=～。液壓泵的總效率ηp=，液壓泵流量40L/min，則液壓泵驅(qū)動調(diào)集所需的功率為： P=ppqp/ηp=10640103W=1708W (9)據(jù)此選用Y112M—6—B5立式電動機，轉(zhuǎn)速為940r/min，、仍能滿足系統(tǒng)要求。具體地講選擇壓力閥時應考慮調(diào)壓范圍，選擇流量閥時應注意其最小穩(wěn)定流量，選擇換向閥時除應考慮壓力、流量外，還應考慮其中位機能及操作方式。油箱的有效容積（油面高度為油箱高度的80%的容積）應根據(jù)液壓系統(tǒng)發(fā)熱、散熱平衡的原則來計算，但這只是在系統(tǒng)負載較大、長期連續(xù)工作時采用必要進行，一般只需按液壓泵的額定流量qn估算即可。經(jīng)計算其輸入功率為557
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1