【正文】 機床動力滑臺液壓系統(tǒng)，能實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快速前進→ 工作進給 →快速退回 →原位停止，液壓技術(shù)是機械設(shè)備中發(fā)展速度最快的技術(shù)之一。動力滑臺的工作循環(huán)是：快進→工進→快退→停止。該系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：切削力Ft=(20220,30000,40000,5000)N，移動部件總重力 G=10000N，快進行程L1=100mm，工進行程 L2=50mm。特別是近年可與微電子、計算機技術(shù)相結(jié)合、使液壓技術(shù)進入了一個新的發(fā)展階段。制造裝備的改進，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化，尤其是孔加工，其在今天的液壓系統(tǒng)的地位越來越重要。設(shè)計者首先應(yīng)樹立正確的設(shè)計思想，努力掌握先進的科學(xué)技術(shù)知識和科學(xué)的辯證的思想方法。s hydraulic system is being more and more important. Boring machine hydraulic system design, in addition to the host in action and meet the performance requirements of the provisions, but also must meet the small size, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, convenient use and maintenance of a number of generally recognized design principles. The design of the hydraulic system is the basis of known conditions to determine the work program of hydraulic, hydraulic flow, pressure and hydraulic pumps and other ponents of the design. To sum up, the need to plete the entire design process to conduct a series of hard work. In recent years, in particular with the microelectronics, puter technology, so that the hydraulic technology has entered a new stage of development. At present, it has been widely used in industry in various fields. In recent years, microelectronics, puter technology, hydraulic ponents to further improve manufacturing technology, so that hydraulic technology as a fundamental, not only in traditional form but also occupies an important position with excellent static and dynamic performance has bee an important means of control.Enter here Abstract In this paper, focused on the bination of dualuse horizontal boring drilling machine hydraulic system, to achieve the duty cycle is: work fast forward feed situ rapid return to stop, hydraulic technology is mechanical equipment in the fastest growing technologies. KEY WORDS： modular machine tool hydraulic system pump hydraulic cylinder valve目 錄167。第 4 章 液壓系統(tǒng)工況分析 ................................21 運動分析 ...........................................................................................................21 負載分析 ...........................................................................................................21 負載計算 ....................................................................................................21 液壓缸各階段工作 負載計算： ................................................................21 繪制動力滑臺負載循環(huán)圖，速度循環(huán)圖（見圖 1） .............................22 確定液壓缸的工 作壓力 ............................................................................23 確定缸筒內(nèi)徑 D，活塞桿直徑 d..............................................................23 液壓缸實際有效面積計算 ........................................................................23 最低穩(wěn)定速度驗算。第 7 章 液壓系統(tǒng)的性能驗算 ..............................33 管路系統(tǒng)壓力損失驗算 ....................................................................................33 判斷油流類型 ............................................................................................33 沿程壓力損失∑△P 1 ................................................................................33 局部壓力損失∑△P 2 ................................................................................33 液壓系統(tǒng)的發(fā) 熱與溫升驗算 ...........................................................................36 液壓泵的輸入功率 ....................................................................................36 有效功率 ....................................................................................................36 系統(tǒng)發(fā)熱功率 Ph .......................................................................................36 散熱面積 ....................................................................................................36 油液溫升△t ..............................................................................................36167。謝辭 ...................................................43167。 布拉曼 (Joseph Braman,17491814)，在倫敦用水作為工作介質(zhì) ,以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上,誕生了世界上第一臺水壓機。1925 年維克斯()發(fā)明了壓力平衡式葉片泵 ,為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動 的逐步建立奠定了基礎(chǔ)。1910 年對液力傳動(液力聯(lián)軸節(jié)、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領(lǐng)域得到了發(fā)展。同時，新元件的應(yīng)用、系統(tǒng)計算機輔助設(shè)計、計算機仿真和優(yōu)化、微機控制等工作，也取得了顯著成果。 液壓傳動在機械行業(yè)中的應(yīng)用機床工業(yè)——磨床、銑床、刨床、拉床、壓力機、自動機床、組合機床、數(shù)控機床、加工中心等工程機械——挖掘機、裝載機、推土機等汽車工業(yè)——自卸式汽車、平板車、高空作業(yè)車等農(nóng)業(yè)機械——聯(lián)合收割機的控制系統(tǒng)、拖拉機的懸掛裝置等輕工機械——打包機、注塑機、校直機、橡膠硫化機、造紙機等冶金機械——電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機控制系統(tǒng)等起重運輸機械——起重機、叉車、裝卸機械、液壓千斤頂?shù)鹊V山機械——開采機、提升機、液壓支架等建筑機械——打樁機、平地機等船舶港口機械——起貨機、錨機、舵機等鑄造機械——砂型壓實機、加料機、壓鑄機等 靜液壓傳動裝置的應(yīng)用靜液壓傳動由于具有無級變速，調(diào)速范圍寬，可以實現(xiàn)恒扭或恒功率調(diào)速，容易實現(xiàn)電控等優(yōu)點，在工程機械中具有良好的應(yīng)用前景。國內(nèi)叉車和液壓元件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該看到靜液壓叉車的良好前景，聯(lián)合研究開發(fā)適合我國國情的叉車靜液壓系統(tǒng)，提供能先進，工作可靠，價格適中的產(chǎn)品。國內(nèi)工程機械企業(yè)應(yīng)該看到中小型多功能工程機械的發(fā)前景，聯(lián)合國內(nèi)外靜液壓元件生產(chǎn)企業(yè)共同開展對它們的研究開發(fā)，以促進中小型多功能工程機械在我國的發(fā)展。液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(缸或馬達)把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)直線往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動。主油路進油路：過濾器 1→變量泵 1→單向閥 3→換向閥 B→行程閥 11→液壓缸左腔。切斷了快進油路，電液動換向閥 7 的工作狀態(tài)不變(閥 B 和閥 A 的左位仍接入系統(tǒng)工作 )，壓力油須經(jīng)調(diào)速閥 二位二通電磁 12 才能進入液壓缸的左腔，由于油液流經(jīng)調(diào)速閥而使系統(tǒng)壓力升高，于是液控順序閥 5 打開，單向閥 6 關(guān)閉，使液壓缸右腔的油液經(jīng)閥背壓閥 4 流回油箱，使滑臺轉(zhuǎn)換為工作進給運動。當(dāng)滑臺第二次工作進給完畢，碰上死擋鐵后停止前進，停留在死擋鐵處，這時液壓缸左腔油液的壓力升高，當(dāng)升高到壓力繼電器 13 的調(diào)整值時，壓力繼電器動作，發(fā)出信號給時間繼電器，其停留時間由時間繼電器控制，經(jīng)過時間繼電器的延時，再發(fā)出信號使滑臺返回。主油路進油路：過濾器 1→