hypermill軟件高速切削數(shù)控編程策略基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑翻譯-wenkub
2022-11-17 02:33:46 本頁面
【正文】 雖然表面幾何已被認為在這些方法中，通常僅限于本地加工過切避免對用戶指定的切削方向思考。 2 有關的工程 在過去的 20 年中，許多研究工作已在進行自由曲面 [4] 五軸加工無干涉和最優(yōu)的刀具路徑的自動生成的區(qū)域?qū)嵤? 本文的其余部分列舉如下，關于路徑生成和最優(yōu)化的工作在第 2 節(jié)再次提到，隨后是第 3節(jié)中的關于 A圖評價及其在最優(yōu)刀具選擇的應用第 4節(jié)介紹 S 地圖及評價方法的概念。第二個是刀具的平整度地圖 （ S圖） 表示沿所有可能的切割方向的姿態(tài)變化率。到目前為止，在 取得刀位（ CL）的連續(xù)光滑的刀具姿態(tài)變化沿著預先設定的路徑和切削方向 的數(shù)據(jù)報 告方面 [13]，并沒有 確定的方法 ， 也沒有 可以產(chǎn)生 關于 五軸切削方向完全切削的 刀具運動動力學與全局優(yōu)化問題的 CL 數(shù)據(jù) 的方法 。具有挑戰(zhàn)性的任務之一是自動生成無錯誤無需用戶交互的復雜的曲面加工刀具路徑。發(fā)達國家的技術可用于自動化五軸刀具軌跡的生成，特別是對于高速加工 （完全切 )。通過使用 A 地圖點，估計姿態(tài)變化 率可能沿著切割方向 （稱為平整度地圖或 S 地圖）。 畢業(yè)設計中英文翻譯 學生姓名： 學號： 學 院： 專 業(yè)： 指導教師： 2020 年 6 月 機械工程與自動化學院 機械設計制造及其自動化 基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑 收到時間 : 2020 年 5 月 26 日 / 接受： 2020 年 7 月 16 日 / 在線發(fā)布： 2020 年 8 月 4 號施普林格出版社倫敦有限公司 2020年 摘要 五軸聯(lián)動高速銑削，其中以確保加工表面質(zhì)量的一個關鍵的要求是刀具路徑必須平滑，即刀具姿態(tài)更改從一個刀具接觸點到下一個刀具接觸點需要降至最低。平滑的體位改變與初始刀具路徑基于 A 地圖和 S地圖的所有零件曲面的采樣點首先生成。 1 引言 在 制造業(yè)在過去的幾十年 里， 作為需要復雜的部件 ,如三 維 模具及已上升 模具 ,雕刻表面加工已經(jīng)呈現(xiàn)出越來越重要的作 用 。 在五軸聯(lián)動完全切削過程中，刀具路徑生成任務是選擇刀具路徑的模式、 生成刀具 (CC) 接觸點，滿足精度要求，并確保在刀具姿態(tài) CC 的每一個接觸點不會造成任何干擾。 本文介紹了一種新的優(yōu)化方法旨在取得 CL 數(shù)據(jù)和在五軸刀具路徑中生成平滑的刀具運動與高的切割效率?；谶@兩組的所有表面的采樣點的信息，與平滑的體位改變的初始刀具路徑生成。第 5條，提供了在五軸曲面加工的刀具路徑生成的新方法。已提出很多的方法，包括： (1) iso 平面方法 [57] ； (2) iso 參數(shù)的方法 [8， 9] ；和 (3) 常數(shù)扇形方法 [10 － 13]。 許多努力都集中在生成工具與加工效率高的道路。 邱和李 [18] 提出加工的刀具路徑方向全局優(yōu)化的勢場法加工的帶鋼寬度計算。傳統(tǒng)上，相鄰路徑之間的扇貝高度會限制表面精度和刀具的運動，即平整度的刀具路徑的動態(tài)是很少考慮的。然后通過在內(nèi)部的空間連續(xù)查找曲線獲得最優(yōu)的 CL 數(shù)據(jù)。另一方面，一些報告的研究成果還考慮了切削刀具路徑生成的力量和工具撓度的影響。在自然界中，此方法重點輸送方向的優(yōu)化，而不是該刀具姿態(tài)的優(yōu)化。 3 在 A 點的刀無障礙地圖 可訪問地圖（阿圖）是指在零件表面上的定位點切刀。通過應用在零件表 面的 CA 算法的所有采樣點，可以判斷刀具是否可以遍歷整個表面，不受任何干擾。由于這項工作的重點在于修整刀具路徑規(guī)劃，被認為是唯一的道路平整度，它是由刀具在一點處的姿態(tài)變化率（ PCR）來測定的。屆時，這 些鄰里姿勢線性插值結果取為在 PC 沿指定方向刀具姿態(tài)。但是，存在一個姿勢與該刀具的幾何形狀的點可以密切配合和生產(chǎn)帶鋼的最大寬度。此外，當 |α |在 P 點因為刀具曲率增加而增加時寬 W 也減少了，其中α是與 V和刀具軸方向切割方向上直角平面（見圖 3C 認證。 在一個點沿任意方向的 PCR 評價 研制了一種兩步程序獲得 一個 在 P點沿任意方向 的 PCR。該社區(qū)形成了 PPj，即距離 | PPj|≤ d0，其中 D0是一個根據(jù)在 P點曲率的預定義的值。向量 PPj可投射到的 X Y平面，較離散切削方向β j（ 0176。 在第二個步驟，如圖 4B所示。在本節(jié)中，用一個優(yōu)化方法來生成在 CC 接觸點最小的工具路徑。 初始刀具路徑的生成 生成過程開始于第一個 CC點，最好是在一個表面的邊界（見圖 5A）。隨著 f，下一個 CC 點 P，當前路徑可以發(fā)現(xiàn)最大的偏差 d從線段 PiPi+1 到零件表面很接近，但比定
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