【正文】 （42）估取鏈速為，鏈速齒數(shù)大鏈輪齒數(shù)： （43）為使傳動平穩(wěn)，對高速或承受沖擊載荷的鏈傳動：，且鏈輪齒應淬硬；取奇數(shù)、鏈條節(jié)數(shù)為偶數(shù)時，可使鏈條和鏈輪輪齒磨損均勻；優(yōu)先選用齒數(shù)：1122235795和114。動態(tài)性能試驗臺的設計，首先要根據逆止器的基本參數(shù)來選擇一個合適的電動機，然后確定鏈傳動的一些基本參數(shù)，之后進行鏈輪的具體計算以及型號的確定。擴口式管接頭結構簡單、性能良好、加工和 使用方便，適用于以油、氣為介質的中、低壓管路系統(tǒng)，其工作壓力取決于管材的許用壓力，～16MPa。內錐孔的管套 3組成；B型由具有90176?？ㄌ资焦芙宇^具有結構簡單、性能良好、 質量輕、體積小、使用方便、不用焊接、鋼管軸向尺寸要求不嚴等優(yōu)點，且抗振性能好，工作壓力可達 ，是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。這種管接頭主要包括具有 24176。當接頭體擰入機體時，采用金屬墊圈或組合墊圈 5實現(xiàn)端面密封。目前，用于硬管連接的管接頭形式主要有擴口式、焊接式、卡套式。取，則壓油管內徑為：根據液壓系統(tǒng)壓力選取，鋼管的材料選取15號鋼，則則壁厚為：壓油管的外徑查手冊，選取外徑為14mm。 （314） （315） （316）式中 ——通過管道內的流量，； ——管道內允許流速，（）； ——管道內徑，； ——管道壁厚，； ——管道內最高工作壓力，； ——管道材料的許用應力，；——管道材料的抗拉強度，；——安全系數(shù)，對鋼管來說，時，??； 時，取；時，取。管件要有足夠的強度，密封性能要好，絕對不允許有外泄漏存在。其優(yōu)點有：氣、液相顯示清晰，特別適用于遠距離觀察與夜間巡視；無盲區(qū)、密封性能好、耐高溫高壓、防粘稠、質量輕、壽命長等。但其也具有與玻璃管液面計相似的缺點即：指示清晰度差；測量范圍較小，在超過其測量范圍時要采用組合式玻璃板液面計，其體積大、笨重、且存在觀察盲區(qū)；易破裂等。（1）玻璃管液位計：，使用溫度為0℃~200℃，介質流動性較好的液體。、中型油箱應設起吊鉤或起吊孔。吸油管距油箱底面距離H≥2D，距箱壁不小于3D。，以指示最高、最低油位。，為方便清洗過濾器，油箱結構要考慮拆卸方便。對于大中型液壓設備一般采用獨立的分離油箱，即油箱與液壓泵—電動機裝置及液壓控制閥分開放置。此種形式結構緊湊，各種漏油易于回收。：根據液壓系統(tǒng)的需要。：氣囊式蓄能器主要特點及用途：空氣與油液隔離，油液不易被氧化，尺寸小，重量輕，反應靈敏，充氣方便。這種蓄能器一般適用于大流量的中、低壓回路蓄能，也可吸收脈動。：彈簧式蓄能器特點和用途：結構簡單，反應較靈敏；容量小，產生的壓力取決于彈簧的剛度和壓縮量，有噪聲。氣體加載式又可分為非隔離式（氣瓶式）和隔離式。多點的壓力表開關是可以用一個壓力表同時與幾個測壓點的油路相通，從而測出相對應的那幾個點的油液壓力分別是多少。1—彈簧管 2—拉桿 3—扇形齒輪 4—中心齒輪 5—指針6—刻度盤 7—游絲 8—調整螺針 9—街頭（2）壓力表開關 壓力表開關主要用于切斷或溝通壓力表和連接管道之間的回路，以通過壓力表測量系統(tǒng)某一部分的壓力，并可防止壓力表受液壓沖擊而損壞。壓力表最大誤差占整個量程的百分數(shù)越小壓力表精度越高。(1)壓力表液壓系統(tǒng)各工作點的壓力的觀測一般都是通過壓力表來實現(xiàn)的，以便把壓力調整到系統(tǒng)所需要的工作壓力。： 根據需要選用JZFS系列截止閥。，密封面間磨擦力小，壽命較長。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。 由式（3—11）可以看出，只需要在設計的時候能夠保證，即可使常數(shù)。直動型溢流閥的原理圖如圖所示，直動型溢流閥是作用在閥芯4上的主油路的油液壓力和調壓彈簧力直接相平衡的一種溢流閥。溢流閥通常旁接在液壓泵的出口，溢流閥的用途主要有下面?zhèn)z點：一是用來保證液壓系統(tǒng)即泵的出口壓力恒定或者限制系統(tǒng)壓力的最大值。（1）工作原理當液空單向閥正向流動的時候，液流是經由A腔流向B腔得；若是從控制油口K通入控制油，使得控制活塞把錐閥芯頂開，便可以實現(xiàn)液控單向閥的反向開啟，這時，液流就可以從B腔流向A腔了。要求其正向液流在通過的時候壓力損失要小，反向截止的時候密封性能要好。當電磁鐵通電時，則將閥芯推向右邊的初始位置。電磁換向閥有滑閥和球閥兩種結構，通常所說的電磁換向閥為滑閥結構，而稱球閥結構的電磁換向閥為電磁球閥，電磁換向閥可直接用于液壓系統(tǒng)，控制主油路的通斷和切換；也可用作先導閥來操縱主油路的主閥，如溢流閥、液控閥、調速閥及插裝閥等。 液壓控制閥在一個液壓系統(tǒng)中所起到的作用是通過調節(jié)和控制液壓系統(tǒng)里面油液的流向、壓力以及流量，使得執(zhí)行元件以及其工作機構能夠得到所需要的運動方向、轉矩以及轉速等等。取== ==根據《現(xiàn)代機械設計手冊》第四卷，選用型單機齒輪泵。轉速恒定的時候，泵的總效率在某一個壓力下達到最高。 （2）對油液污染不敏感，工作可靠。液壓泵有齒輪泵、葉片泵、螺桿泵和柱塞泵等多種類型，各種泵有著其各自的特點。因為液壓系統(tǒng)的主要元件是精密偶件，其精度、光潔度較高，廢機油內的雜質會加速其磨損，增加內漏。（4）液壓油使用注意事項 在使用中，為防止油質惡化，應注意如下事項：一是保持液壓系統(tǒng)清潔，防止水、其他油類、灰塵和其他雜質混入油中。（2）工作溫度工作溫度是指液壓系統(tǒng)液壓油在工作時的溫度，其主要對液壓油的黏溫性和熱安定性提出要求，工作溫度10~90℃用LHH、LHL、LHM液壓油，低于10℃用LHV、LHS，工作溫度90℃選用優(yōu)質的LHM、LHV、LHS。（1）工作壓力主要對液壓油的潤滑性即抗磨性提出要求。合理選擇液壓油，對于延長液壓裝置的使用壽命、提高工作效率、避免各類液壓事故的發(fā)生都有重要意義。（8）對密封等材料的相容性。長期與液壓油液接觸的金屬件，在溶解于液壓油液中水分和空氣的作用下會產生銹蝕，而使精度和表面質量受到破壞。 （6）消泡抗泡性能好。 （4）剪切安定性好，液壓油液通過液壓元件和狹窄通道時要經受劇烈的剪切，使一些聚合型增粘劑分子破壞，造成粘度永久性下降，這在高速、高壓時尤為嚴重。當前，液壓系統(tǒng)和元件正朝高壓、高速方向發(fā)展，液壓元件內部摩擦副處于邊界潤滑狀態(tài)，這時，液壓油液更應具有良好的潤滑性。粘度過大或過小都將導致效率的降低。液壓系統(tǒng)運轉的可靠性、準確性和靈活性，在很大程度上取決于工作液體的選擇與使用是否合理。根據逆止器尺寸，參照機械設計手冊第四卷表2037選取液壓缸活塞桿直徑,則液壓缸內徑。液壓系統(tǒng)各工作點的壓力的觀測一般都是通過壓力表來實現(xiàn)的，以便把壓力調整到系統(tǒng)所需要的工作壓力。此液壓系統(tǒng)的動力源則為帶電機的齒輪泵6，輸出有壓力的液壓油。油缸活塞桿運動速度。為了能夠更方便的安裝和檢測逆止器，同時減小空間上的利用，本方案采用的是把軸垂直安裝，然后通過液壓泵站電磁閥控制液壓油缸來實現(xiàn)逆止器的運轉。依據JB/T 90151999中試驗項目和試驗方法，逆止器試驗臺可分為兩大部分：一部分是旋轉（動態(tài)）性能試驗，即試驗時需帶動逆止器內圈旋轉的試驗項目；另一部分是靜態(tài)試驗，即試驗時逆止器內圈固定不動的試驗項目，包括逆止器性能試驗和壽命試驗。m；——在與逆止器內孔軸心線垂直的平面內，在銷軸中心處測得的阻力，N；——銷軸中心至逆止器內孔中心距()，m；——在測定平面內阻力與銷軸中心至逆止器內孔中心連線的夾角。：2 設計方案的確定本設計選取的逆止器型號為NF63非接觸式逆止器，：：型號dbhDHBLNF6370202604541519518030355758022859025根據標準JB/T 90151999，逆止的試驗項目和方法如下所述：（1）自由運轉試驗：將被測逆止器安裝在試驗臺上，應無過熱等異?，F(xiàn)象。而選用何種逆止器應根據具體情況而定。（6）裝配后轉向指示牌所示旋向應與楔塊裝配所示旋向一致。（2）逆止器在正常工作情況下其溫升應低于30℃。當內圈反向運轉時，在彈簧的作用下，異形塊與內、外圈接觸并將其楔緊成一體，承受由內圈傳送來的反向力矩。尤其是作為綜合考核逆止器性能的壽命試驗，依據標準要進行次逆止試驗，由于作用力矩大，試驗時間長，目前國內該項性能試驗所能進行的最大逆止器額定逆止力矩為100000。逆止器是一種用于上運帶式輸送機以防止輸送機倒轉的機械裝置，有時輸送機在停電或驅動機構發(fā)生機械故障時，輸送機的物料及輸送帶會因重力作用向后倒轉。在現(xiàn)代散裝物料的連續(xù)輸送中，帶式輸送機是主要的運輸設備，適用范圍相當廣泛。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。具有運輸成本低、運量大、無地形限制及維護簡便等優(yōu)勢。逆止器一般可分為兩種類型：一種是非接觸式逆止器，另一種是接觸式逆止器。隨著大傾角上運帶式輸送機在煤礦的使用越來越多，大力矩的逆止器在煤礦的使用也越來越廣。NF型非接觸式逆止器是用在高速軸上的防逆轉裝置，具有逆止可靠，解脫容易、逆止力矩大、重量輕、安裝方便等優(yōu)點。（3）在額定逆止力矩作用下，逆止器工作次，其楔塊，內圈，外圈表面不得出現(xiàn)點蝕，塑性變形和裂紋。（7）逆止器外露表面應涂一層底漆，兩層面漆。通常，凡是傾角大于4o的小運量、短距離、小功率、驅動滾筒小的帶式輸送機都需要安裝逆止器，以避免一些事故的發(fā)生。（2）逆止性能試驗將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行100次逆止，工作應可靠，無異常現(xiàn)象。（6）壽命試驗將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行次逆止，試驗后，內圈，外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點蝕，塑性變形和裂紋等缺陷。故試驗裝置的設計可分為兩大部分來考慮。由于NF63非接觸式逆止器的內徑是從70~90mm不等，如若想用本方案的試驗臺進行靜態(tài)性能試驗會有一些不便之處，因而，本方案采用了一些方法才解決此問題。逆止器是通過液壓油缸施加的力運轉的，其力矩。但是齒輪泵6的出口必須有壓力保護裝置，因此設有一個溢流閥5，溢流閥5在此液壓系統(tǒng)中起保壓作用。因此設有壓力表3.液壓缸是將液壓能轉變成直線運動或者是擺動的機械能的一種能量轉化裝置，可作為執(zhí)行元件。 液壓缸有桿腔有效工作面積為： （31） 則 =逆止器的額定逆止力矩為： （32）式中 ——活塞桿伸出時的實際推力； ——銷軸中心至逆止器內孔中心距； ——逆止器額定逆止力矩?！≡谝簤合到y(tǒng)中，由于壓力、速度及溫度在很大范圍內變化，為了保證工作狀態(tài)的穩(wěn)定，要求所應用的液壓油液能適應這種變化，并保持穩(wěn)定的性能，不致因外界條件的變化而引起很大的改變或破壞。因此為了使液壓系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的工作，液壓油液的粘度隨溫度的變化要小，也即要具有良好的粘溫特性。 （3）具有良好的化學穩(wěn)定性。為延長液壓油液使用壽命，液壓油液的剪切安全性要好。在大氣中，礦物油通常能溶解5%至10%的空氣，空氣混入液壓油液后會產生氣泡，氣泡在液壓系統(tǒng)內循環(huán)，不僅會使系統(tǒng)的剛性下降，動特性變壞，潤滑條件惡化，而且還會產生異常的噪音、振動。銹蝕而使精度和表面質量受到破壞。密封材料長期共存于液壓油液中會產生溶脹軟化或干縮硬化，使密封失效，產生泄漏，系統(tǒng)壓力下降，以致工作不正常。液壓油的選擇包括兩方面的內容，即品種選擇和粘度選擇。高壓系統(tǒng)的液壓元件特別是液壓泵中處于邊界潤滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大、速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤滑性即抗磨性、極壓性優(yōu)良的HM油。環(huán)境溫度和操作溫度一般關系為：液壓設備在車間廠房，正常工作溫度比環(huán)境溫度高15~25℃ ；液壓設備在溫帶室外，會高25~38℃；在熱帶室外日照下，會高40~50℃。二是油箱中的油面應保持一定高度，正常工作時油箱的溫升不應超過液壓油所允許的范圍，一般不得超過70℃，否則需冷卻調節(jié)。廢機油中的污物會堵塞回流閥上的節(jié)流孔。選擇液壓泵的主要依據是液壓泵的最大工作壓力以及其最大流量。缺點： （1）流量和壓力脈動大，噪聲大，排量不可調。泵的總效率對整個液壓系統(tǒng)的效率有很大影響，所以應盡量選擇高效液壓泵，并盡量使泵在高效區(qū)工作。其參數(shù)為公稱排量，額定工作壓力,油泵效率。對于同一個工藝目的的液壓機械設備來說，液壓閥的組合不同，可以組成多種擁有截然不同的油路結構的液壓系統(tǒng)方案，因此，液壓閥的選擇以及其參數(shù)的匹配是否合理，在很大程度上能夠決定一個液壓系統(tǒng)能否按照要求正常運轉。 電磁換向閥的品種很多，按其工作位置數(shù)和通路數(shù)的多少可分為二位二通、三位四通、三位三通、二位四通等；按其復位和定位形式可分為彈簧復位式、鋼球定位式、無復位彈簧式等；按其閥芯切換油路的臺肩數(shù)可分為兩臺肩和三臺肩式；按其閥體內的沉槽數(shù)可分為三槽式和五槽式；按其閥體與電磁鐵的連接形式可分為法蘭連接和螺紋連接；按其所配電磁鐵的結構形式可分為干式和濕式兩類，每一類又有交流、直流等形式。圖中所示的初始位置為P、A相通，換向位置為 P、A不通，是常開型的滑閥機能。單向閥通常是安裝在泵的出口處的，這樣一方面可