【正文】 時，先在正面中心焊接M1040螺栓一顆，找準位置后在模板上打孔固定，保證預埋件正面緊貼在模板上，待模板和鋼筋全部就位檢查無誤后，將預埋件焊接在鋼筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。12）接頭處模板、梁柱板交叉處模板,應認真配制,防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。10） 按設計和規(guī)范要求固定預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,必要時可用電焊或套框等方法將其加固。c 地腳螺栓與基礎鋼筋焊接必須牢固。當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。3）模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體,堅向結(jié)構(gòu)模板(柱、等)應加設斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板 (梁、板等)應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接,對木支撐縱橫方向應加釘拉桿,采用鋼管支撐時,應扣成整體排架。0以下承臺、梁柱均采用磚胎模，主體結(jié)構(gòu)全部木模，用180090018木模板、50100木方、M12對拉螺桿、Φ48。保證模板工程的施工質(zhì)量，是確保主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標準的重要條件之一。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置+5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。在該區(qū)段內(nèi)焊接或機械接頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不宜大于50%。箍筋彎鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB235（Q235）≥≥≥按設計≥≮10d（抗震）HRB335（20MnSi）//≥按設計≥≮10d（抗震）注: d—彎筋直徑箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分應相互平行。4） 丈量鋼筋時，避免用短尺量長料，以防丈量中產(chǎn)生積累誤差。3）墊塊布置間距的控制：柱、梁、板墊塊布置間距不大于1000mm。2）鋼筋型號:最大型號為25,最小的為6。間距：底板、墻壁為1000*1000㎜左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000㎜，梁底及梁的兩側(cè)面水平間距為1000㎜左右。 板鋼筋的安裝：1)板鋼筋要求滿扎，板鋼筋間距必須嚴格按照圖紙說明綁扎；本工程樓面鋼筋規(guī)格、品種多，翻樣時要仔細，不能出錯，鋼筋安裝時要經(jīng)常檢查，確保鋼筋安裝無誤。對梁的搭接長度，梁的彎鉤及錨固長度進行控制。其施工順序如下：主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定梁主筋→穿次梁鋼筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。柱子箍筋加密按圖紙和規(guī)范。2)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。閃光焊在鋼筋加工廠內(nèi)完成，其余部分在現(xiàn)場完成。廠房內(nèi)大面積回填采用20t壓路機壓實，每層壓實厚度不超過200mm?；靥钋埃瑢Φ鼗A、保護層等進行檢查驗收,把基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈；回填土采用原開挖土，將原開挖土由堆放地運送至回填廠房內(nèi)；回填前做好對基礎造成損壞的保護措施及方案；上述準備工作完成后，開始土方回填。根據(jù)軸線控制樁，用白灰撒出挖土線，做好開挖準備。項目部有關人員仔細研究施工流程，技術部門對施工員、施工員對專業(yè)工長、專業(yè)工長對施工班組，必須做好施工前的技術交底工作，交底應以書面的形式，交代清楚工藝操作要求、工序搭接、質(zhì)量標準以及安全生產(chǎn)事項。根據(jù)工程施工進度及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場安排1臺挖機，開挖土方、基礎施工、為保證工期采用先安裝鋼柱，安裝好后進行拆除基礎梁模板然后回填基礎土方；施工順序為：基礎施工→安裝鋼柱→拆除地梁基礎模板→回填土→墻體砌筑→安裝屋面及廠房維護 4技術準備 一般性準備工作施工前，項目部組織管理人員搜集有關資料，以備現(xiàn)場施工時使用。，本工程主體一層，本工程為基礎為框架柱基礎，墊層采用砼C15，基圈、構(gòu)造柱、墻下條形基礎為C20混凝土，柱下基礎、上部主體結(jié)構(gòu)采用 C25/C30砼，電梯基坑，地溝采用C30防水砼（P6）。：本裝置為協(xié)鑫金保利泉州300MW硅切片項目一號生產(chǎn)廠房。與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。包括各種現(xiàn)行施工規(guī)范、與圖紙有關的各種設計規(guī)范及標準圖集、以及各種有關法規(guī)、規(guī)程等。以達到每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。土方開挖前一天組織挖掘機、自卸車進場，在機械開挖土方時派設測量人員架設水準儀隨時監(jiān)測挖土深度?；靥钔敛捎迷粒坏貌捎糜倌?、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機質(zhì)大于8%的土，含水溶性硫酸鹽大于5%的土。 鋼筋工程鋼筋加工： 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內(nèi)進行，隨施工進度運到施工現(xiàn)場。，構(gòu)造柱鋼筋在梁施工時預留插筋，預留參數(shù)見圖紙，待主體完成后做二次結(jié)構(gòu)。3)箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。4)柱子與梁相交處，采用梁包柱做法，柱內(nèi)的箍筋不能漏設，并在樓面處設一至二只定位箍筋，防止柱鋼筋偏位。主次梁同時配合進行。加密區(qū)的設置。. 2)墻板鋼筋的彎鉤及錨固必須按圖紙要求，不得小于35d。保護層厚度：基礎底板鋼筋45mm，柱為35mm，構(gòu)造柱圈梁30mm，框架梁邊與柱平齊一側(cè)的鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋質(zhì)量控制，是保證結(jié)構(gòu)的受力性能的重要因素之一。1）鋼筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現(xiàn)象。5） 鋼筋彎鉤、彎折應符合下表規(guī)定：鋼筋彎鉤、彎折的制作要求鋼筋等級180186。1）柱鋼筋接頭柱鋼筋接頭的位置及接頭面積百分率構(gòu) 件 名 稱接 頭 類 型接頭面積百分率接 頭 位 置柱 (加強區(qū)或非加強區(qū))電渣壓力焊50按03G101圖集的規(guī)定2）梁、板筋接頭梁、板筋接頭的區(qū)域范圍及接頭面積百分率構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注樓 板（懸臂板除外）下部筋/▲，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。上部筋▲/ 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長177。5柱、梁177。 搭接長度和錨固長度鋼筋的搭接長度和錨固長度，設計圖紙中有詳細的取用表，嚴格按圖紙設計施工。、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 模板施工工藝1）施工準備： 柱模采用木模板結(jié)合方木龍骨，采用Φ48鋼管并采用扣件進行緊固，間距為500。4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。9） 預埋螺栓在地腳螺栓預埋前，仔細核查預埋螺栓位置情況。d地腳螺栓全部焊接完畢用經(jīng)緯儀及水準儀測其上下左右偏差情況，不合要求立即校正。對小型洞孔,套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料,防止漏漿。13） 模板工程施工中,應隨做隨檢,做好驗收記錄。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3）模板支撐體系應與操作平臺體系相分開,嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。使用泵送混凝土時,泵管與模板間應加專用撐腳。應注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。③ 申請： 砼申請單上要注明砼等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、堿含量、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度、出罐溫度等相關要求。2）商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理① 進場檢查、監(jiān)督： 商品砼進場時，檢查運貨單上的技術要素、出廠時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系處理。 砼的泵送1）砼輸送方式正常施工時，選用一臺汽車混凝土泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。② 澆筑方法: 澆筑時振動棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，插點有序，避免欠振或過振，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。b) 鋼管支架及時拔出，并在該處進行復振。b) 防止過振： 柱砼澆筑時防止過振，特別是澆筑到上部時更防止過振，以免頂部砂漿層過厚，影響結(jié)構(gòu)強度。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。 混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護效果直接影響結(jié)構(gòu)的整體強度和建筑物的使用年限。4）養(yǎng)護狀態(tài)澆水養(yǎng)護法：應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3）合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。4）樓面砼保護：，方準上人操作。6）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。磚砌體工程所用的水泥、砂、水的質(zhì)量和材料性能必須符合有關國家規(guī)定和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并必須經(jīng)過監(jiān)理的檢查驗收。墻體砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸線；彈出墻身線，按施工圖標高尺寸分出預留洞，方可砌筑。雨季施工時，磚砌體的可砌高度，應在保證墻體穩(wěn)定的前提下適當降低。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱87水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺檢查混水墻106裝飾工程：本工程內(nèi)墻面施工按照內(nèi)墻內(nèi)墻2及內(nèi)墻3施工基層：水泥砂漿墻面材料準備 ：。 e．抹灰前外墻滿掛鋼絲網(wǎng)，其他部位凡不同墻體材料交接處均鋪設300mm寬鋼絲網(wǎng)一層。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層粘牢，接著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實壓光并養(yǎng)護。 。 b接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。 確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。拆搭腳手架應采取保護措施，預防損壞已抹好的墻面，對損壞的部位應及時修復。8200雙層雙向）配筋）→20厚1:。模板采用槽鋼，在安裝每根鋼模時必須用水準儀進行槽鋼上口標高控制，待槽鋼頂標高控制好后，每間隔500mm用安裝支架在槽鋼外側(cè)進行槽鋼固定。振搗完后用刮杠沿槽鋼頂將其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機抹平。切割機切縫：待地面終凝并充分養(yǎng)護后，以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進行切割機切縫。 在地面強度沒有達到70%時不準上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。 d地磚鋪貼完用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞剑u墻嚴禁用射釘固定。3. 所有外露鐵件必須噴砂除銹，防腐處理。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200，吊桿與結(jié)構(gòu)連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用聚苯乙烯保溫板施工：聚苯乙烯保溫板在施工時要拼接密實，鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。找平層及屋面細石鋼筋砼施工在施工前先清理結(jié)構(gòu)層垃圾。平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使聚酯纖維無紡布平坦的粘在涂膜上，在聚酯纖維無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象，經(jīng)5h以上的固化后，方可涂刷下一層涂膜。SBS施工結(jié)束后在進行24蓄水小時試驗后才能進行下一道工序的施工6鋼結(jié)構(gòu)工程 施工準備（1）技術準備l 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行