電話型芯類的畢業(yè)設(shè)計-wenkub
2023-07-02 14:26:40 本頁面
【正文】 數(shù)控編程的定義 13數(shù)控編程的分類 13（二）、編程原點的確定 14（三）、數(shù)控加工程序代碼的編寫 15自動編程 15后處理 29 數(shù)控加工仿真 35附表一數(shù)控加工工藝卡片擬訂 40附表二零件數(shù)控加工刀具卡片 40總結(jié) 41致 謝 42參考文獻(xiàn) 43一、緒論當(dāng)今世界,工業(yè)發(fā)達(dá)國家對機(jī)床工業(yè)高度重視,競相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動化先進(jìn)機(jī)床,以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的高技術(shù)趨勢，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的有信息技術(shù)管理科學(xué)、計算機(jī)科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、物理學(xué)、數(shù)學(xué)、生物學(xué)等機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向主要是有切削加工技術(shù)的研究、精密、超精密加工技術(shù)和納米加工技術(shù)的研究、先進(jìn)制造技術(shù)的研究。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級()。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。（二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件主要由凸臺、半圓形凸臺、凹槽、臺階 、圓弧面組成。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。（3）未注表面未注尺寸加工面的精度等級按IT12級進(jìn)行控制。（二）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。（三）型材型材主要有板材、棒材、線材等。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（五）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（板材），根據(jù)毛坯余量的合理選擇給毛坯XYZ六個面單邊各留有5mm 的余量。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：本零件需要使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，并且為板類零件，由零件圖得，精密平口鉗更穩(wěn)定，方便裝夾。這樣才能保證零件加工精度。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 數(shù)控加工刀具卡片刀具編號刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工表面T01盤刀Φ50YT15銑平面T02立銑刀Φ20鎢鋼粗加工銑削輪廓T03立銑刀Φ10鎢鋼精加工銑削輪廓T04R3球刀R3鎢鋼曲面加工選擇切削用量切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運動參數(shù)。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。 綜上所述。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。（2）容易找正、對刀且對刀誤差小。為了方便加工時的操作，選擇原點在XY的交點上，Z向為工件表面。后面的刀具也以此方法創(chuàng)建。（） ，彈出對話框（）。 出現(xiàn)選擇第二個 型腔銑millcontour 進(jìn)入設(shè)置切削參數(shù)，選擇需要的銑刀。鏈接方式選擇優(yōu)化，開放刀路中，選擇變換切削方向。開放式刀路為線性，長度為刀具直徑百分之五十。用自動化編程軟件UG在計算機(jī)上進(jìn)行刀具位置軌跡 計算，選取控制元素和島嶼等，計算機(jī)生成刀位文件。（2）先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項內(nèi)選擇“millcontour”，然后在“刀具子類型”選項欄中選擇“球頭銑刀（BALLMILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱DRILLINGTOOLD11，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，指定區(qū)域、指定部件表面、指定循環(huán)方式、進(jìn)給和速度。 程序后處理以下為部分加工程序，由于自動編程程序量過大，詳細(xì)程序單見附錄421G17 G90 G54G40 G49 G80(Tool_Name = ZT10)(DIA. = R = Length = )G91 G28 M06T01G00 G90 X38. S1000 M03G43 G00 Z7. H00G81 X38. R7. F50.G80M05 M09(Tool_Name = ZT12)(DIA. = R = Length = )G91 G28 M06T02G00 G90 X50. Y43. S800 M03G43 G00 Z7. H00G81 X50. Y43. R7. F50.G81 X53. Y43. G80M05(Tool_Name = 16)(DIA. = R = Length = )G91 G28 M06T03G00 G90 S0 M03G43 G00 Z10. H00G00 Z2.G01 Z1. F250. M08G01
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