【正文】 控制要點 支架上澆筑混凝土要選用等載預壓方法消除彈性、非彈性變形，設置預拱度，合理地順序澆筑和分段澆筑。 （3）墩臺質(zhì)量控制要點 ①墩臺施工設計的模板與支架、鋼筋、混凝土、預應力混凝土、砌體質(zhì)量應符合規(guī)范要求。（施工有方案，質(zhì)量預控有對策、技術(shù)措施有交底），材料使用有試驗，工序有檢查，隱蔽有驗收，成品保護有措施，設計變更有手續(xù)，質(zhì)量文件有檔案。（3） 加強技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、質(zhì)量標準以及監(jiān)理程序等文件學習，嚴格按設計和規(guī)范要求施工，對分部分項，工程質(zhì)量進行檢查驗收，并妥善處理出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題。 方法：施工方法包括施工方案、施工工藝和技術(shù)措施。 施工質(zhì)量的影響因素 五大方面：人員、材料、機械、方法和環(huán)境。（2） 人員管理過程復雜：有企業(yè)管理人員、現(xiàn)場施工作業(yè)人員、作業(yè)人員、勞務人員，由于勞務人員素質(zhì)和工作經(jīng)驗參差不齊，勞動人員流動性大。 （3）全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量為中心，以組織全員參與為基礎，以顧客滿意、組織成員和社會均能受益為長期目標的質(zhì)量管理形式。進場質(zhì)量教育培訓內(nèi)容 工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量管理的概念 （1）工程質(zhì)量 工程質(zhì)量是指承建工程的使用價值，是工程滿足社會需要所必須具備的質(zhì)量特征。 基本要求：①全過程、全員、全企業(yè)；②“為用戶服務”的觀點；③預防為主；④用數(shù)據(jù)說話。（3） 施工進度安排難度大，工程項目越大，技術(shù)環(huán)節(jié)越多，受天氣、水文等自然因素影響，從而給人力、設備的計劃安排帶來困難。 人員：認得因素起決定性作用，施工質(zhì)量控制以控制人的因素為基本出發(fā)點。 環(huán)境：現(xiàn)場自然環(huán)境因素，施工質(zhì)量管理環(huán)境因素，施工作業(yè)環(huán)境因素。（4） 貫徹“誰施工，誰負責質(zhì)量”的原則，堅持三檢測，加強過程管理，嚴格控制工程質(zhì)量。（3） 工程施工質(zhì)量控制流程施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范（GB/T 50430） 工程質(zhì)量控制方法（1） 質(zhì)量控制點：是指對工程項目的性能、安全、壽命、可靠性有影響的關(guān)鍵部位及對下道工序有影響的關(guān)鍵工序，為保證工程質(zhì)量需要進行控制的重點，關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。 ②混凝土墩臺 承臺混凝土澆筑后，應檢查承臺表面無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、。 2)裝配式梁（板）質(zhì)量控制 ①預制臺座應堅固、無沉陷，臺座表面應光滑平整，在2m長度以上平整度的允許偏差為2mm。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時應設置吊梁。 3）水泥混凝土橋面鋪張完成后，面層表面應堅實、平整，無裂紋，并應有足夠粗糙度；面層伸縮縫應直順，灌縫應密實。（2）伸縮縫裝置 1）伸縮裝置的形式和規(guī)格應符合設計要求，縫寬應根據(jù)設計規(guī)定和安裝時氣溫進行調(diào)整。檢查應全數(shù)檢查，才用觀察的方法。檢查數(shù)量和檢查方法按環(huán)保或設計要求方法檢測。（5） 防護設施 欄桿和防撞、隔離設施應放在橋梁上部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑支架卸落后施工，其線形應流暢、平順，伸縮縫必須全部貫通，并與主梁伸縮縫對應。4由于施工操工失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫：1)小窯水泥的使用，內(nèi)于其技術(shù)指標不穩(wěn)定而造成的開裂。2縱橫縫不順直序號原因分析1縱縫：(1)主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。(2)縮縫，主要是切經(jīng)操作不細要求不嚴，造成曲彎。4板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞序號原因分析1混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨科。5混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中央有木屑、紙，泥塊和樹葉等雜物，或春季施工，骨科或水中有冰塊，造成混凝土板面有孔洞。3混凝土板在剛剛成活后，尚未達到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護初期放置重物，在混凝土板面上壓出印痕。2洞頂及周邊截排水工程沒有形成系統(tǒng)，沒有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒有及時填補平整。3未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進行分層回填夯實。序號原因分析1錨桿長度、數(shù)量不足，間距超標，角度未垂直與巖面打設，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。5噴射混凝土厚度、強度不足，噴射不密實、有空洞，拱頂脫空，拱架保護層厚度不足。2止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工中容易被忽視。序號原因分析1欠挖未處理，支護結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設防水板前未進行斷面復核2襯砌混凝土裂縫主要成因：干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響；荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫模或脫模時混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因?；炷廖捶謱訚仓?，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；炷羶?nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。9二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護。2混凝土的工作縫，不應趕在板塊中間，應趕在脹縫處。5角隅處要注意對混凝土的震搗，必要時可加沒鋼筋，軟路基地段，可作加固設計做成鋼筋混凝土路面板。9對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。③在成活過程中，對板縫邊緣要用“L”形抹子抹直、壓實。2在攤鋪、震搗過程中要隨時檢查模板高程的變化，如有變化應及時調(diào)整。3雨季施工應有防雨措施，如運混凝土車應加防雨罩。如特別嚴重時，可先把混凝土路面鑿去2～3cm厚一層，孔洞處鑿成形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃于凈，涂刷一層瀝青，用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填補夯平。3當混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于復蓋，應在板面成活2h時后(混凝土終凝后)當用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。序號防止、處理措施1及時修筑洞頂截水天溝（應在進洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截斷，引至天然溝渠，從而減小匯水面積，降低雨水對邊仰坡坡面沖刷；減少對天然坡面的破壞，及時封閉邊仰坡2洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處及時填補平整。3按規(guī)范及設計規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實。2鋪設鋼筋網(wǎng)應符合下列要求：①鋼筋網(wǎng)應在開挖面清理危石、封閉后進行鋪掛網(wǎng)應盡量密貼開挖面；②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設；③鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連接牢固；④開始噴砼時，噴射角度不小于750，保護層厚度不得小于2厘米；⑤噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清理；施工中嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的預留搭長度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接1～2個網(wǎng)格，焊接牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。4鎖腳錨桿（管）必須按設計要求打設，錨固密實、注漿飽滿，與拱架焊接牢固。(針對黃土隧道嚴禁水洗)；②噴射時噴射手