帶式輸送機(jī)安裝方案-wenkub
2022-11-16 13:48:15 本頁面
【正文】 機(jī)具的檢修 ；對安裝 人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。 10 站房樓板頂板安裝處的標(biāo) 高 10 預(yù)埋件 中心線位移 10 標(biāo)高 10 預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移 5 同組預(yù)埋螺栓之間的距離 無調(diào)整穴 177。 使用現(xiàn)場實際 測量的輸送機(jī)縱向中心線 作為基準(zhǔn)線 ，對中間架進(jìn)行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接 ，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直 ，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿 用螺栓連 接固定。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面 ， 預(yù)埋螺栓 絲牙 應(yīng)清理干凈，打上黃油 。 DTⅡ型帶式 輸送機(jī) 高速軸聯(lián)接采用 YOXⅡ 型帶式輸送機(jī)專用液力耦合器 ， 低速軸連接采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。 （ 6）、輔助裝置安裝 此系列輸送機(jī)共使用三種清掃器型式， H 型、 P 型硬質(zhì)合金清掃器安裝于頭架處，安裝時應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)；空段清掃器安裝于導(dǎo)料槽處，安裝時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度；所有清掃器安裝后其刮板 與輸送帶的接觸 長度不應(yīng)小于帶寬的 85%，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻。 皮帶粘接 輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為 1200mm 和 1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。 粘接時保溫時間應(yīng)符合下列要求： （ 1）當(dāng)輸送帶總厚度小于等于 25mm時，可按下式計算 T=*(14++) T—— 保溫時間 （ min） i—— 纖維層數(shù) A—— 上膠與下膠的總厚度 （ mm） （ 2）當(dāng)輸送帶總厚度大于 25mm時，可按下式計算 T=*(17++2A) （ 3）在正式硫化前應(yīng)進(jìn)行試驗，并應(yīng)校正溫度和時間兩個參數(shù)。 4． 2 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，對輸送機(jī)的加載量應(yīng)從小到大逐漸 增加，先按 20%額定負(fù)荷加載，通過后再按 50%、 80%、 100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷情況下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得小于 2 小時。 勞動力動員計劃 勞動力組織動員計劃 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 施工隊長 1 2 設(shè)備 工程師 2 3 安全工程師 1 4 質(zhì)量工程師 1 5 材料工程師 1 6 材料員 1 7 鉗工 4 8 鉚工 2 9 焊工 6 10 電工 1 11 起重工 1 12 普工 10 機(jī)具設(shè)備計劃 主要施工機(jī)具設(shè) 備計劃表 序號 機(jī) 具 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 25t 臺 1 2 平板車 10t 臺 1 3 砂輪切割機(jī) φ 125 臺 3 4 手拉葫蘆 5t 個 2 5 手拉葫蘆 3t 個 4 6 磨光機(jī) φ 125 臺 3 7 交流電焊機(jī) Zx315 臺 6 8 氧 乙炔氣割 套 4 9 經(jīng)緯儀 DJD2A 臺 1 10 水 平 儀 AL832 臺 1 五 、 工程質(zhì)量保證措施 5． 1 根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全 監(jiān)督工作。 5． 5 認(rèn)真詳細(xì)的做好工程原始資料的記錄，正確及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。 主要質(zhì)量控制點見下表： 序號 檢查點 等級 備注 １ 設(shè)備／材料檢查 B ２ 基礎(chǔ)檢查 BR ３ 基礎(chǔ)表面處理 C ４ 預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鋼板位置 BR ５ 頭架、尾架之間的中心線偏差 C ６ 中間架中心線和對角線偏差 C ７ 墊鐵布置 BR ８ 灌漿前檢查 AR ９ 二次灌漿 C 10 設(shè)備緊固件連接情況 C 11 滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活 C 12 托輥轉(zhuǎn)動是否靈活 C 13 聯(lián)軸器的調(diào)整 A 14 電氣及輔助設(shè)備安裝 C 15 膠帶粘接是否符合要求 BR 16 試車 AR 17 交工（技術(shù)文件、竣工圖等） AR 六 、 HSE 保證措施 6． 1 危險源 及環(huán)境因素 辨識和預(yù)防措施 （ 1）、危險源辨識及預(yù)防措施 序號 危險源名稱 預(yù)防措施 1 高空墜落 安全教育、鋪設(shè)跳板和安全網(wǎng)、加強(qiáng)個人 防護(hù)用品的規(guī)范使用管理、專人監(jiān)護(hù) 2 物體打擊 安全教育、施工區(qū)域警戒圍護(hù)、避免垂直交叉作業(yè)、 3 機(jī)具傷害 安全教育、機(jī)具設(shè)備專人使用管理 4 腳手架坍塌 嚴(yán)格按施工方按搭設(shè)和拆除、加強(qiáng)檢查
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