粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用-wenkub
2023-07-01 18:24:58 本頁面
【正文】 ） 翻轉(zhuǎn)斷裂翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中, 大致有以下幾種原因: ①由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差, 安裝 精度低或翻轉(zhuǎn)油缸不同步, 翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲, 對坯體產(chǎn)生擠壓力, 當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時, 坯體發(fā)生斷裂；②澆注?？騻?cè)面不平整, 脫坯后坯 體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙, 翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位,造成坯體斷裂, ③翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低, 翻轉(zhuǎn)后, 坯體下部支承不住自身重量, 造成坯 體沉降變形而斷裂或坯體強度不勻(往往是中層高, 端部低), 而引起翻轉(zhuǎn)裂紋, 其防止辦法為 。(4) 真空負(fù)壓運送坯體, 機械切割。生產(chǎn)車間 采用 L 形布置, 須將縱向行進(jìn)的模車轉(zhuǎn)向900以后方能進(jìn)行坯體切割。(2) 定點澆注, 縱向三列預(yù)養(yǎng)。澆注時燒落度為 20 土 2cm, 澆注溫度 38～45 ℃ 預(yù)養(yǎng)室室溫40～60℃, ；坯體切割強度：。總之, 采取上述一些工藝措施, 用劣質(zhì)粉煤灰可以生產(chǎn)出滿足國標(biāo)要求的大摻量粉煤灰制品。養(yǎng)護方式采用常壓蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護。(3) 采取高壓成型, 壓強不應(yīng)低于2OMPa, 以確保成形濕坯具有高的密實度。關(guān)鍵詞：粉煤灰在加氣混提土 。 生產(chǎn)工藝中圖分類號： 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007046X(2004)02003502CSH 、 CAH及鈣饑石三種物質(zhì)是粉煤灰制品的強度來源。如選用進(jìn)口臺振設(shè)備, 則應(yīng)增加不小于 10Obar 的模壓力, 振動角度應(yīng)不小于100度, 轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于2800轉(zhuǎn)/分, 布料須增設(shè)預(yù)振動。蒸養(yǎng)時靜停時間以3小時為宜, 濕度要大些, 溫度要高些, 恒溫時間為1～2 小時?，F(xiàn)將江蘇省巨龍水泥集團巨龍實業(yè)公司粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用情況介紹如下 :1 生產(chǎn)工藝石灰、石膏粗碎、磨細(xì)自成體系, 并與主車間連通。 蒸壓養(yǎng)護制度： 抽真空時間 真空度為 0～； 升壓、升溫3h, 壓力為－～； 恒溫時間 8h()； 。該廠采用縱向模具行進(jìn)。為此, 在干熱靜停室出口設(shè)置模車轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤。(5) 高壓蒸養(yǎng)。①保證翻轉(zhuǎn)臺制作精度, 安裝時確保翻轉(zhuǎn)臺平整, 調(diào)試油缸保證同步運行, 并使泊缸不對模底板產(chǎn)生擠壓。 ②吊運過程中, 運行不穩(wěn), 較大幅度的 振動也會引起底板和坯體變形； ③模具或底板剛性差； ④坯體停放時, 下降速度過快, 撞擊進(jìn)釜小車致使坯體斷裂, 其防止辦法為: 首先, 加強機械設(shè)備維修。與此同時, 要加
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