【正文】 ..... 5 沖壓件工藝分析 ........................................................................................................ 5 確定沖壓工序 ： ........................................................................................................ 5 確定工藝方案 ： ........................................................................................................ 6 在滿足上述要求，既制定生產(chǎn)方案 ........................................................................ 6 3 毛坯尺寸的計算 ............................................................................................................... 8 排樣設(shè)計 .................................................................................................................... 8 排樣的方法 ................................................................................................................ 8 板料排樣設(shè)計 ............................................................................................................ 9 搭邊 .................................................................................................................... 9 條料寬度 ............................................................................................................ 9 4 沖裁模工藝計算 ............................................................................................................. 11 沖裁力的計算 .......................................................................................................... 11 壓力中心的計算 ...................................................................................................... 12 沖壓設(shè)備的選用 ...................................................................................................... 13 凸凹模刃口尺寸 計算 .............................................................................................. 14 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................... 16 5. 彎曲工藝計算 ................................................................................................................ 21 Z 型彎曲模的相關(guān)計算及模具設(shè)計 ....................................................................... 21 壓彎成型模的相關(guān)計算及模具設(shè)計 ...................................................................... 26 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 IV 6. 設(shè)計校核 ........................................................................................................................ 30 凸模強(qiáng)度的校核 ...................................................................................................... 30 螺栓強(qiáng)度校核 .......................................................................................................... 30 壓力機(jī)裝模高度的校核 .......................................................................................... 31 7. 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) ................................................................................................................ 32 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 32 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 1 １ .緒 論 作為一個即將畢業(yè)的模具專業(yè)學(xué)生來說，４年專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，為以后從事模具設(shè)計打下很好的基礎(chǔ)，同時在校時了解模具行業(yè)的發(fā)展方向也是很有必要的 ,它有助于我們把握自己的學(xué)習(xí)方向，不斷提高自己的專業(yè)素養(yǎng)． 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。通過這種多勸能模具生產(chǎn) 出來的不再是單個零件，而是成批的組件。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來越引起人們的重視。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是 重要 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具 鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已基本成熟。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。如 RENSCAN200 快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的 SP21 掃描測頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹 TRACECUT 軟件，可 自動 生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的 CAD數(shù)據(jù)。前幾年的精密沖壓主要市是指對平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。 此外，對沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來的經(jīng)驗、實驗分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成 形走向計算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)（ FMS），為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時不斷更換模具的需要，已經(jīng)成功地發(fā)展了一 種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在，換一副大型的沖壓模具，僅需 6~8 分鐘即可完成。 不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成 形能力和使用效果 例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 . 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 5 2. 沖壓成型工藝 沖壓件工藝分析 此沖壓件名稱為后懸置左支架，是大批量生產(chǎn)。此制件要求精度不高，不需較高的公差等級，屬于一般沖裁彎曲精度。 在此連接件設(shè)計當(dāng)中主要解決好以下幾個問題： ①對沖壓件進(jìn)行工藝分析，設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)能保證工件的正常生產(chǎn)； ②通過分析比較，確定最佳工藝方案。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。 1. 模具類型的確定 是簡單模、復(fù)合模、還是級進(jìn)模。 在滿足上述要求，既制定生產(chǎn)方案 1. 設(shè)計多套模具，使用簡單模一套加工一個步驟的工序，第一模具進(jìn)行落料加工，裁出工件的最基本外形。由于最小孔徑ｄ≥１ .３ｔ ，而且孔壁到彎曲邊的距離較大 L≥ 2t，不會產(chǎn)生變形，可以一次沖出三個圓孔。對于沖裁復(fù)合模是采用典型的倒裝結(jié)構(gòu)，加工廢料可以從下模座孔落下，制件 采用彈性推件裝置推出，卸料板采用彈性卸料板，由于制件較大，采用三導(dǎo)柱模架。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)材料的利用率。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。 排樣的方法 1． 有廢料排樣 沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。 3. 無廢料排樣 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。 板料排樣設(shè)計 搭邊 搭邊 —— 分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開產(chǎn)品零件的 薄弱部位和外形的重要位，放在不注目的位置。刃口分解應(yīng)考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板間送進(jìn)，并于導(dǎo)板間有一定的間隙。 本設(shè)計中排樣相關(guān)設(shè)計 : 根據(jù)零件形狀，采取直排樣，并確定搭邊值。 一般情況下，沖裁件從板料切下后，徑向因彈性變形而擴(kuò)張，板料上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。 卸料力： FKF 卸卸 ＝ 頂件力： F K F?頂 頂 其中： F —— 沖裁力； K卸 、 K頂 —— 卸料力、頂件力系數(shù)。通常利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法來確定模具的壓力中心。 ，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。壓力機(jī)的閉合高度 H 是指滑塊在下死點(diǎn)時，工作臺面到滑塊下端面的距離。 。 由 于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都帶有錐度。 沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。用 x、 Δ 表示，其中 Δ 為工件的公差值， x為磨損系數(shù) ， 其值在 ～ 1 之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。? 工件精度 IT10 以上 X=1 工件精度 IT11～ IT13 X= 工件精度 IT14 X= 3．不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 ）。 模具結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，但由于材料比較厚，沖裁力較大，故需 注意凸凹模的結(jié)構(gòu)，合理采用線切割和電火花加工，確保刃口加工精度和強(qiáng)度。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則 : 落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時候孔的尺寸由凸模尺寸決定。凸、凹模間隙則取最小合理間隙。 落料凹模或沖孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方式用下公式計算 14j m ax 0Ax??? ? ?（ A ） 因為工件公差等級為 IT12 級，所以取 X=。 孔 1 01 m in 100()(1 1 0 .7 5 0 .1 8 )1 1 .1 4 ( )ppd d xmm???