【正文】 擴(kuò)孔鉆頭圖 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。以減低管道自重對(duì)高程的影響。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決。2）、開(kāi)挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見(jiàn)附錄：平面、剖面示意圖。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We111 ，We16—We23 、We23—We231）?？傞L(zhǎng)約1258米，平均埋深約6米。3）、非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開(kāi)挖技術(shù)鋪設(shè)完成。地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。④ 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。⑦ 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏水。注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。（見(jiàn)步驟1圖）(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。直到把鋼管全部拉出1接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。報(bào)警解除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。1管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門(mén)等管件。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開(kāi)挖施工，施工難度較大。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 二、高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機(jī)就位平整場(chǎng)地 測(cè)放樁 啟動(dòng)引孔鉆機(jī)水泥漿攪拌、制備啟動(dòng)高壓泵 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)引孔 鉆孔引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過(guò)程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25～35MPa）將水泥漿液通過(guò)特殊注漿管端頭的噴嘴（），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來(lái)的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用φ73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（），水泥摻量為50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際情況，可建議適量摻加水玻璃（%）和木質(zhì)素磺酸鈣（%）,加快沉淀凝結(jié)。(6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。（2）基本項(xiàng)目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。（5）在插管旋噴過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。③噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進(jìn)行調(diào)整。(4)、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。(7)、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。（2） 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。三、檢查井井壁施工土方開(kāi)挖磚砌護(hù)壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，土方開(kāi)挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開(kāi)挖施工安全。鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照?qǐng)D紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度；b、 鋼筋錨固長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為40d，鋼筋單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d。d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類(lèi)堆放整齊，避免銹蝕或油污。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（4）、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制（5）、注意事項(xiàng)：a、 鋼筋錨固長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為40d。e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。模板施工：（1）、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；d、 模板宜選擇鋼模。b、 模板及其支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。c、 模板拆除后，及時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時(shí)割除對(duì)拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對(duì)拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；（4）、施工注意事項(xiàng)a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過(guò)程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。（1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；b、 對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號(hào)、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：①、每一振