【正文】 b）代號L（mm）B（mm）c代號L（mm）b（mm）C最?。╩m）代號L（mm）b（mm）最小（mm）最大（mm）斜1A1005034斜1B90503平19050斜2A1407048斜2B120704平212070斜3A18090612斜3B160906平316090斜4A220110816斜4B2001108平4200110斜5A3001501020斜5B28015010平5280150斜6A4002001224斜6B38020012平6380200②厚度h可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。⑤當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。l 拌和用的容器和工具，在每次拌和后，應(yīng)立即用酒精擦洗干凈。l 調(diào)制時(shí)，其材料和配比應(yīng)符合下表4的規(guī)定。砂子環(huán)氧砂漿乙二胺鄰酸苯二二丁甲脂　環(huán)氧樹脂加熱至60~－80℃拌和均勻并冷至30~－35℃拌和均勻拌和均勻 注：為縮短現(xiàn)場調(diào)制時(shí)間，也可將環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁脂按配合比事先拌和好，待需使用時(shí)再加入乙二胺和砂子調(diào)制成環(huán)氧砂漿。（4）成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。2mm；（2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。l YG3型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（見圖六）和雙脹管式（見圖七）。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d；（2）裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔；（3）安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa；（4）基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；（5）鉆孔深度可超過規(guī)定值5～－10mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。確定平面位置安裝基準(zhǔn)線時(shí)，就要在其中選擇一個(gè)最佳位置，使地腳螺栓的位置不致碰預(yù)留孔壁，或螺栓孔修改量減少到最小的程度。 基礎(chǔ)放線 設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的基準(zhǔn)線，如軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求； 對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程； 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)； 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求； 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抺面工作應(yīng)結(jié)束； 設(shè)備各部分的裝配零件，應(yīng)完整無缺；螺栓、銷釘和機(jī)身附件等都應(yīng)擰緊并固定。 現(xiàn)場安裝施工應(yīng)具備下列條件： 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)?！≈饕┕C(jī)具　施工機(jī)械汽車吊、千斤頂、電焊機(jī)、門架、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、運(yùn)輸車輛、救援車輛等?！≡O(shè)備的存放保管 設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔程度，如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等； 貯存時(shí)期和氣象條件； 環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等?！∈┕し桨? 設(shè)備安裝施工方案； 設(shè)備吊裝方案； 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB－CNCEC J20401—2006 機(jī)械設(shè)備安裝通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB—CNCEC J204012006）1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安裝和試車。 作業(yè)人員 表1 主要作業(yè)人員 序 號工 種持證上崗要求備注1鉗　工/2儀表工/3電　工持證上崗4焊　工持證上崗5起重工持證上崗6混凝土工/7試運(yùn)轉(zhuǎn)人員/熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作?！〔牧系臋z查驗(yàn)收　根據(jù)施工圖核對隨機(jī)帶的地腳螺栓的名稱、型號、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合要求； 地腳螺栓、墊鐵應(yīng)分類堆放標(biāo)識清晰, 地腳螺栓的螺紋部位應(yīng)妥善保護(hù)防止損傷；　墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等?！?施工工具　　倒鏈、管鉗、扳手、千斤頂、剪子、扁鏨、虎鉗、手錘、銼刀、手鋸、撬杠、釬子、劃線工具等?；A(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整； 確認(rèn)標(biāo)高點(diǎn)和建筑基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)； 設(shè)備上的油污、泥土等臟物清除干凈。各種儀表和安全裝置都應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。所有設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高，均應(yīng)以劃定的安裝基準(zhǔn)為準(zhǔn)進(jìn)行測量；而不能以梁、柱、墻的實(shí)際中線或邊緣線和標(biāo)高為準(zhǔn)?！〉啬_螺栓安裝 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離α應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（見圖一）圖一　地腳螺栓、墊鐵和灌漿1－地坪或基礎(chǔ)；2－設(shè)備底座底面；3－內(nèi)模板；4－螺母；5－墊圈；6－灌漿層斜面；7－灌漿層；8－成對斜墊鐵；9－外模板；10－平墊鐵；11－麻面；12－地腳螺栓（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底間的接觸均應(yīng)緊密；（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～－2/3；（6）應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合如下的規(guī)定：①YG型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：l YG0型錨釘（見圖三）：適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定錨固。YGYG3型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。 裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：（1）螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d，且不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100 mm時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于100mm。（5）地腳螺栓表面的油污，鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。②調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時(shí)不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過80℃。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為2Kg。l 不得使丙酮等易燃化學(xué)藥品接近火源。⑥澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。斜墊鐵的斜度宜為1/10～－1/20；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1/40。（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（見圖十）能用灌漿層固定牢固的可不焊。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（3）墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。（4）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘?shù)闹睆?。?）灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合下表7的規(guī)定。②座漿混凝土的塌落度應(yīng)為0～1cm；座漿混凝土48h的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。攪拌好的混凝土不得加水使用。③在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。⑥墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土。 當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。（3）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。（6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。（2）減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 　設(shè)備初找正、找平　　設(shè)備的找平、找正可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、掛線、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。中心線有主要中心線與輔助中心線之分，后者是輔助前者之不足。（2）設(shè)備找正中心線掛設(shè)好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。當(dāng)檢查出機(jī)械設(shè)備安裝的位置不正確時(shí)，則必須撥正，常用的設(shè)備撥正方法有：①　一般小型設(shè)備機(jī)座可用錘打，也可用撬棍橇，用錘打時(shí)應(yīng)適當(dāng)用力，切勿打壞機(jī)械設(shè)備；②　較重的設(shè)備可利用基礎(chǔ)放上墊鐵打入斜鐵，使設(shè)備移動；③　利用液壓千斤頂推移。為了建廠時(shí)運(yùn)用方便，每座廠房必須規(guī)定一個(gè)零點(diǎn)。 找正水平度法（1）找平的基準(zhǔn)面和找平方法有如下幾種：加工平面為基準(zhǔn)；加工立面為基準(zhǔn)面；軸承座找平；位置的找平；床面導(dǎo)軌找平；利用設(shè)備特制找平基準(zhǔn)面；旋轉(zhuǎn)找平法。如果用測微螺釘，；⑤在有斜度的測定面上測定水平度時(shí)，可用角度水平器或制作精確的樣板；⑥在滾動軸承外套上檢查水平度時(shí)，軸承外套與瓦座不得有“夾幫”現(xiàn)象；⑦找正設(shè)備的水平度所用的方水平、平尺等，必須校驗(yàn)合格。 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）－；（2）兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；（3）重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算：P＝式中　P－水平拉力（N）；d――鋼絲直徑（mm）。（2）地腳螺栓孔一定要清理干凈，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土高一級，通過灌漿把地腳螺栓固定起來，使它和整個(gè)基礎(chǔ)形成一體?！?配件清洗 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。其清洗方法如下：（1）對設(shè)備及大、中型部件、裝配件表面局部防銹油脂的清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合下表13的規(guī)定。 在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈?！≡O(shè)備的裝配　螺栓、鍵、定位銷的裝配（1） 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①　緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力；②　螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)；③　裝配螺栓時(shí)有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃；④　螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露；⑤　有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2。④　切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。 圖十五　　螺栓連接圖：l 當(dāng)量受壓面積AF：　　　　　　AF＝（DO2do2）式中　　DO――被連接件當(dāng)量外徑（mm）；　　　　 　　　　　do――被連接件當(dāng)量內(nèi)徑（孔徑）（mm）。（9） 高強(qiáng)螺栓旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M＝K（P＋△P）?d式中M――終擰扭矩值（N?m）；P――設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）；△P――預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%－10%（KN）；K――扭矩系數(shù)，－；d――螺栓公稱直徑（mm）。（8） （3）。壓裝設(shè)備的壓力，－；壓入或壓出速度不宜大于5mm/s。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。（7） 溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%－80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂；(4) 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 密封件裝配(1) 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈；(2) 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45186。(4) 裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。(7) 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖二十一）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：圖二十一　防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封（1）防塵節(jié)流間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）；（2）密封縫隙應(yīng)均勻。一般用于轉(zhuǎn)速較低、精度要求不高的機(jī)器。用這種方法進(jìn)行軸找正還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。其主要缺點(diǎn)是對