鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝[完整版]-wenkub
2023-06-16 01:20:22 本頁面
【正文】 。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。乙炔氣：%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。號料允許偏差項目允許偏差mm零件外形尺寸+ 孔距+ 基準(zhǔn)線+ 對角線差加工樣板的角度+ 2039。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的鋼管。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。號料前必須核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/ 注：t鋼板厚度， L鋼材長度， b型鋼翼緣寬度放樣號料本工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。：十字柱制作工藝流程圖：H型鋼梁制造工藝流程：材料進(jìn)場材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗。鋼材矯正: 可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強制降溫。在計算機上對節(jié)點進(jìn)行1：1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號料，避免長料短用，寬料窄用。接料盡量采用大板接料形式。接料坡口形式：鋼板接料坡口形式：鋼管對接：采用全焊透對接焊縫，坡口形式如下：先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫必須焊透。切割切割時對于板材采用火焰切割，對于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機切割下料。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。切割后鋼板不得有分層。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。平行切割主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。切割50 mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差零件寬度、長度+ 加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角+ 639。對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精度。矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離177。H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。接料允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/間 隙(α)端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。端銑后進(jìn)行檢查。在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準(zhǔn)。裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。 H：161。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。蓋、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板與隔板間隙≤，腹板與墊板間隙≤。箱形組對示意圖組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，用透明漆保護(hù)。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。1垂直度（Δ）B/中心偏移（e）177。 組裝時,嚴(yán)格控制十字形截面尺寸,如圖：二次組裝：即對柱、梁上的節(jié)點連接板或加勁板等進(jìn)行裝配。二次裝配檢驗合格后交付焊接。對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊 對接 角接埋弧自動焊H08Mn2Si + HJ431對接 角接CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA定位焊 對接 角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢驗：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350400℃；2h100150℃焊劑 HJ431150350℃；1h100150℃焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計要求。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部2030mm。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T≤30200300t≤2540300400t2550300400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。在強風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm 以上。箱形焊接箱形焊接順序在組對時首先對隔板的兩條手工焊縫進(jìn)行一次焊接。焊接時采取左右對稱同時施焊，焊接變形小。單電極時可焊接1665mm隔板。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口。非熔嘴電渣焊采用左右對稱，6臺同時施焊。電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。手工焊僅用于局部修補。栓釘
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