鋼鐵公司高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置設備技術(shù)方案-wenkub
2023-06-16 01:10:54 本頁面
【正文】 位移：正常值 177。爐頂壓力波動值指標： 正常運行 177。溫度≤260℃設計制造。透平主機具有完善的滑銷系統(tǒng)，以疏導熱膨脹，防止熱變形。 轉(zhuǎn)子及葉片：主軸采用高強度合金鋼材料，整鍛轉(zhuǎn)子，剛性軸設計。178。推力軸承采用金氏貝雷型，該軸承可以隨軸向力的變化而自動調(diào)整瓦塊位置，保證瓦塊間承受載荷的均勻性，具有極高的承載能力。危急保安器：主機主軸上帶有機械式危急保安器，危急保安器在5MPa工作壓力下無明顯內(nèi)外泄漏，在超速狀態(tài)下（要求動作重復性好，轉(zhuǎn)速波動值：177。底座：底座采用碳素鋼焊接結(jié)構(gòu)，其能夠承受透平機的靜載荷和動載荷，并傳導到基礎(chǔ)上。 發(fā)電機1)選型型式： 無刷勵磁同步發(fā)電機型號： 待定額定功率： 6000kW額定電壓： 頻率： 50Hz相數(shù)： 三相轉(zhuǎn)速： 3000r/min絕緣等級： F級防護等級： IP442)技術(shù)要求發(fā)電機采用交流主勵磁機、同軸永磁式副勵磁機的無刷勵磁方式，能滿足自動和手動勵磁調(diào)節(jié)及滅磁、強勵磁的要求，并且設有按恒電壓、恒無功、恒功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)的功能。發(fā)電機振動監(jiān)測為測軸承座振動，振動探頭每軸承座1只。（參數(shù)暫定）潤滑油流量 360L/min 潤滑油站供油壓力 濾油器濾油精度 20μ油箱容積 4000L潤滑油牌號 LTSA汽輪機油46號雙聯(lián)油冷卻器，單聯(lián)面積夏季能滿足油冷卻需要，可實現(xiàn)在線切換。所有對外接口法蘭都成對配置（含緊固件）?？刂茖ο鬄橐患夓o葉可調(diào)機構(gòu)，旁通快開閥、快切閥液壓控制系統(tǒng)。液壓伺服控制系統(tǒng)設置有必要的儀表，對油壓、油溫、油位等參數(shù)進行測量，配套儀表數(shù)量及規(guī)格除能滿足現(xiàn)場運行狀況監(jiān)測，同時能提供信號進入自控系統(tǒng)以滿足集中監(jiān)控的要求。 冷卻水系統(tǒng)主要由閥門組成，為潤滑油站、動力油站的油冷卻器，發(fā)電機空冷器供水；發(fā)電機冷卻器及潤滑油、控制油冷油器用水凈循環(huán)水。操作站具有足夠的能滿足用戶要求的實用直觀的監(jiān)視操作畫面，操作簡便可靠。 高爐狀態(tài)信號 5DI216。 TRT申請啟動、投運 2DO178。 自動控制系統(tǒng)主要設備選型216。216。216。216。216。 UPS電源選用美國山特公司產(chǎn)品（在線式30min.，6KVA）。，系統(tǒng)軟硬件性能可靠，完成對機組的所有數(shù)據(jù)采集、儲存、過程調(diào)節(jié)、邏輯控制及保護功能。 流程圖畫面機組工藝系統(tǒng)流程潤滑油系統(tǒng)流程液壓系統(tǒng)流程軸系監(jiān)測系統(tǒng)流程給排水系統(tǒng)流程 氮氣密封系統(tǒng)流程216。 機組啟動過程監(jiān)視216。 趨勢畫面 能量回收透平發(fā)電裝置檢測項目一覽表（初步，以乙方最終設計為準）序號檢測位置就地就地盤PLC系統(tǒng)主要功能備注一工藝系統(tǒng)部分1入口煤氣壓力A2入口可調(diào)靜葉前煤氣壓力A3出口煤氣壓力A4入口煤氣溫度A5入口可調(diào)靜葉前煤氣溫度A6出口煤氣溫度A7入口蝶閥開度A、2D8高爐爐頂壓力A▲9高爐爐頂壓力設定A▲10旁通閥組開度2A11入口煤氣流量1A12高爐允許透平機組啟動 1D▲13減壓閥組開度4A▲14高爐煤氣粉塵含量1A二透平主機部分1透平轉(zhuǎn)速3A、3D2發(fā)電機功率A3透平軸位移2A、2D4透平軸振動4A、4D5透平支承軸承溫度2A6透平推力軸承溫度2A7透平軸端密封氮氣煤氣差壓1A8發(fā)電機支承軸承溫度2A9發(fā)電機定子鐵芯、線圈溫度6A10發(fā)電機冷卻器進風溫度1A11透平靜葉角度1A三潤滑油部分1潤滑油總管油冷卻器后溫度1A2潤滑油出口過濾器差壓1D3潤滑油總管壓力1A4潤滑油總管溫度1A5潤滑油箱液位1A6潤滑油箱溫度＊1A四液壓油部分1液壓油總管油壓1A2液壓油出口過濾器差壓1D3液壓油箱液位1A4液壓油箱溫度＊1A五給排水系統(tǒng)部分1冷卻水總管壓力1A▲2冷卻水總管溫度1A▲3冷卻水流量1A▲六氮氣系統(tǒng)1氮
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