【正文】 質(zhì)組：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。項目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。③主控室設(shè)在項目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場派出所設(shè)分控。2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場各個部位設(shè)攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。、水、電等條件施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。2動力系統(tǒng)干線沿金屬線槽敷設(shè)，支線均穿鋼管在墻內(nèi)、地面內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷設(shè)，部分線路采用明敷設(shè)，吊車滑接線均明敷設(shè)在混凝土梁上。④～、A～1/E為預(yù)制混凝土排架結(jié)構(gòu)持力層土質(zhì)情況②層土,場地土類型Ⅱ類。涂料制殼車間第三層吊頂做法采用紙面石膏板吊頂，其余均噴乳膠漆，廁所頂棚做法為采用CB38系列FB1A。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻15+75+15+。該廠房平面形狀及尺寸詳見平面圖（第6頁）。室內(nèi)地坪標高177。預(yù)制砼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計某施工單位2006年02月21日目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 4②層土,場地土類型Ⅱ類。 m， m。鑄鈦車間采用鑄鐵板地面；所有廁所為石塑防滑樓地磚地面，其余部位均為現(xiàn)制水磨石樓地面,踢腳（除廁所外）均用水磨石踢腳。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。該廠房所有外窗為塑鋼窗，外門采用保溫門，內(nèi)門采用木質(zhì)防火門。地基承載力標準值fka=180 kPa基礎(chǔ)埋深柱基 ： m鋼筋接頭型 式梁、板縱向鋼筋接頭，當d＞Φ22時，采用焊接或機械連接。3照明系統(tǒng)包括廠房照明，事故照明等。水、電按建設(shè)單位指定地點引入。：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；（2）無火災(zāi)事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。：：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層廠房管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。（2）技術(shù)組：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（5）物資組：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（9）綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標準。（3）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（7）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（2）鑄鈦車間構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進行。安裝平面位置詳見平面布置圖。：獨立柱基、獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。砌筑工程在頂板模板拆除及結(jié)構(gòu)驗收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。，負責(zé)模板及配件的制作。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。（５）從環(huán)線引支管，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。（３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。N1K2/（t3600）=（150802/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝q1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝100 mm m3/s：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。第四章 主要分部分項工程施工技術(shù)方案：：（１）定位依據(jù)：建筑物東北角的305廠房和西南角的307a廠房。、距離測設(shè):（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。（２）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。10細部軸線177。3（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。3 mm總 高177。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。3 mm。防止誤差擴大。3 mm。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。地下水位埋藏較深（不需降水）。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進行，形成流水作業(yè)。：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。%，%。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。的彎鉤。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16至ф22的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16—ф20豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。（6）錨固要求：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入梁內(nèi)。：直徑≥22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。3）人員準備：擠壓連接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作工合格證。（2） 擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定標記定位。 不同直徑鋼筋的擠壓連接按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。②拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的500個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足500個接頭仍作為一批?，F(xiàn)場抽取困難時，亦可制作于與現(xiàn)場條件完全相同的接頭為試件。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。6）質(zhì)量合格證明書在擠壓連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。序號部位保護層厚度（mm）1基礎(chǔ)352梁、柱鋼筋253樓板板厚大于等于10015板厚小于10010：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。52箍筋、構(gòu)造筋間距177。現(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用100100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量2標高177。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。主要部位混凝土強度等級：構(gòu)件部位砼強度等級備注混凝土墊層C10基礎(chǔ)C20一層墊層C15梁、柱、板C25設(shè)備地坑底板及坑壁C20抗?jié)B等級S10門窗洞口處砼過梁C20：基礎(chǔ)和其它處于潮濕環(huán)境的部位的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY599），%，%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（4）常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量梁52標高177。（1）預(yù)制柱因本工程采用塔吊進行吊裝，故預(yù)制柱布置在本跨內(nèi)，為減少平面所占面積，預(yù)制柱采取四層預(yù)制。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。：（1）屋架預(yù)制平面布置屋架采取在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊4榀，為減少現(xiàn)場占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式為正面斜向布置。對混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進行檢驗，含堿量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。1）概況由于本工程鑄鈦車間屋架跨度為21m，跨度較大，為保證梁的變形滿足規(guī)范正常使用要求，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，鋼絞線采用d=，fptk=1860Mpa。張拉后多余預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割機切斷，嚴禁使用電焊和氣焊。 c、根據(jù)設(shè)計圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的預(yù)應(yīng)力錨具體系，應(yīng)配有喇叭管孔的墊板預(yù)埋件。 f、將穿入波紋管的有粘結(jié)筋穿出墊板外，該預(yù)應(yīng)力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時也封閉泌水管的外露部分。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①砼達到設(shè)計要求強度的100％后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。 ④張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先標定好。 ②—，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定。⑥水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40min。5）張拉端處理 張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。根據(jù)起重機吊屋面板時所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2個節(jié)間靠柱邊堆放。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。 為求最大值，先求其駐點，令的值為零則有=起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。（5）允許垂直偏差當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。（2）吊裝校正吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。、