【正文】 凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （3）、混凝土施工A、混凝土攪拌：混凝土于拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。B、鋼筋的焊接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石?；娱_挖至設(shè)計(jì)底部以后，報(bào)請監(jiān)理工程師，檢測基底承載力，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)承載力，如不滿足承載力要求，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。開挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求放坡。四、施工機(jī)械設(shè)備選型根據(jù)工程特點(diǎn)和總體施工安排，計(jì)劃投入以下施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)PC220 m33臺(tái)裝載機(jī)ZL50G162KW2臺(tái)自卸汽車KL9149120T6臺(tái)汽車吊25T2臺(tái)混凝土送輸車HJC5260GJB6臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GT5125KW4臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GJ7402臺(tái)內(nèi)燃振動(dòng)沖擊夯HCR704臺(tái)砂漿攪拌機(jī)4臺(tái)插入式振動(dòng)器ZX8520個(gè)五、勞動(dòng)力組織：工程名稱涵洞工程樁 號(hào)K31+400～K37+600現(xiàn)場主要管理人員序號(hào)分 工人數(shù)備 注1隊(duì)長22副隊(duì)長23現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人24工程師及技術(shù)員25專職安全員26現(xiàn)場調(diào)度2工人人數(shù)7技工1068普工80六、涵洞工程施工工藝框圖涵洞工程主要施工工藝框圖如下：蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖排水基底檢查不合格合格基礎(chǔ)換填及基礎(chǔ)涵 臺(tái)鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)蓋板安裝蓋板預(yù)制洞口及附屬工程臺(tái)背回填箱涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖排水基底檢查不合格合格換填及基礎(chǔ)底板鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)側(cè)墻及頂板洞口及附屬工程臺(tái)背回填拱涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖排水基底檢查不合格合格換填及基礎(chǔ)涵臺(tái)鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)支立拱圈模板、 對稱澆筑砼洞口及附屬工程臺(tái)背回填護(hù)拱養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)七、涵洞施工工藝（一）、鋼筋蓋板涵施工工藝施工流程：場地清理→測量放樣→基坑開挖→自檢、報(bào)檢合格→基礎(chǔ)砼鋼筋及模板安裝→自檢、報(bào)檢合格→基礎(chǔ)砼施工→自檢、報(bào)檢合格→涵臺(tái)鋼筋及模板安裝→自檢、報(bào)檢合格→涵臺(tái)砼施工→自檢、報(bào)檢合格→蓋板安裝→自檢、報(bào)檢合格→涵洞洞口工程及涵洞防水→自檢、報(bào)檢合格→竣工施工準(zhǔn)備基坑開挖前由測量班用全站儀對涵位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，測放出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置并初步控制標(biāo)高并引出護(hù)樁，以便進(jìn)行基坑開挖。K31+5402176。四、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。目 錄 一、本方案編制依據(jù)： 2二、工程概況 2三、開竣工日期 2四、施工機(jī)械設(shè)備選型 3五、勞動(dòng)力組織： 3六、涵洞工程施工工藝框圖 3七、涵洞施工工藝 5八、質(zhì)量保證措施 21九、安全保證措施 22十、環(huán)境保護(hù)措施 29涵洞工程施工方案一、本方案編制依據(jù)(一)、《XXX合同段工程施工圖紙》。五、我單位可調(diào)用到合同段工程的各類資源。K31+8253 K32+0104 K32+0325176。待基坑放樣完成并復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并平整完畢及自檢合格后報(bào)請項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。原材料進(jìn)場必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格之后方合進(jìn)場，按要求堆放。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用搭接焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致。C、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝：對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁緊，并互相錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（4）、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。模板及混凝土澆注施工步驟同下部結(jié)構(gòu)。安裝蓋板前，認(rèn)真檢查蓋板和涵臺(tái)尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)搭接不少于設(shè)計(jì)值。鋪底采用漿砌片石鋪底。C、立樣板、線架：挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制圬工體的尺寸。砂漿用砂宜采用中砂或粗砂。砌筑時(shí)先放砂漿，砂漿鋪好之后再放石，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)，使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”。沉降縫（伸縮縫）一道按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。防水層鋪設(shè)涵身及端墻在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，不另抹砂漿。沉降縫設(shè)置洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面?；靥畈捎梅弦蟮耐杆圆牧?，按設(shè)計(jì)要求范圍水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實(shí)。施工準(zhǔn)備基坑開挖前由測量班用全站儀對涵位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，測放出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置并初步控制標(biāo)高并引出護(hù)樁，以便進(jìn)行基坑開挖。砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈砂。開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，人工配合進(jìn)行余土外運(yùn)及基坑處理工作。最后報(bào)請專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。具體施工方法如下：A、測量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對砌體位置。用強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機(jī)，同時(shí)加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。片石厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除，片石的大面向下，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。加填片石時(shí)要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)留有間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。箱體施工箱體鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋的焊接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最