高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)試車方案-wenkub
2023-06-14 22:25:29 本頁(yè)面
【正文】 電機(jī)進(jìn)油支管： 在潤(rùn)滑油站供油合格的情況下檢查設(shè)備是否有油泄露情況。 油站沖洗合格后，清洗過(guò)濾器濾芯，重新注入合格的潤(rùn)滑油，檢查各系統(tǒng)閥門(mén)所處的位置是否正確，檢查液位是否達(dá)到要求，啟動(dòng)電動(dòng)液泵，檢查油站儀表元件是否達(dá)到要求，檢查過(guò)濾器及冷油器切換是否靈活。 ℃時(shí)啟動(dòng)油泵。并更換過(guò)濾器芯子重新加入經(jīng)過(guò)過(guò)濾后精度不低于5181。這樣進(jìn)回油管線在分流板內(nèi)直接連接。 所有施工設(shè)備、材料撤離現(xiàn)場(chǎng)。吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV6314軸流風(fēng)機(jī)試車方案吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV6314軸流風(fēng)機(jī)試車方案 審 批 人： 審 核 人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制人： 編制日期： 河北冶建中鋼吉林鑫達(dá)項(xiàng)目部 2013年5月2日鼓風(fēng)機(jī)站AV6314軸流風(fēng)機(jī)試車方案一、試車條件 機(jī)組安裝完畢，所有單體設(shè)備調(diào)試合格，所有氣、水、油管路及儀表電氣連接無(wú)誤，并提供調(diào)試合格記錄。 所有關(guān)鍵設(shè)備服務(wù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，以便處理試車過(guò)程中出現(xiàn)的緊急情況。 ，可認(rèn)為系統(tǒng)已沖洗干凈。m的工作油，當(dāng)污染度為NASI7級(jí)時(shí)去掉手動(dòng)換向閥，換上電液伺服閥。 各監(jiān)控儀表進(jìn)口截止閥 開(kāi) 各排污排氣閥 關(guān) ～2MPa壓力下的低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行低壓油主備泵切換試驗(yàn)及低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。 油站運(yùn)行參數(shù) 容量： 1000L 流量： 1085L/min 電機(jī)功率： 30KW2 冷油器出口油溫： ≤45℃ 潤(rùn)滑油站出口壓力： ≥ 油箱液位： ≤720mm 供油溫度： 25℃～40℃ 油系統(tǒng)沖洗合格后，務(wù)必放掉高位油箱中的污油，再充入干凈的潤(rùn)滑油。 自清潔空氣過(guò)濾器及進(jìn)氣管道必須清理干凈，絕對(duì)不允許有任何硬質(zhì)顆粒存在。 電動(dòng)蝶閥在手動(dòng)可靠后再進(jìn)行通電試驗(yàn)，測(cè)試開(kāi)啟時(shí)間及靈活度，建議多次試驗(yàn)，保證可靠。，要求反應(yīng)靈活且快速開(kāi)啟時(shí)間小于3秒，建議重復(fù)多次，保證可靠。 潤(rùn)滑油站及電機(jī)冷卻水供應(yīng)正常。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動(dòng)情況并迅速停機(jī)。 停盤(pán)車電機(jī)，連接齒電聯(lián)軸器及護(hù)罩，手動(dòng)盤(pán)車檢測(cè)設(shè)備有無(wú)異常。記錄啟動(dòng)時(shí)間，每20分鐘記錄運(yùn)行參數(shù)。 每20分鐘記錄電機(jī)軸承溫度、定子溫度、軸振動(dòng)、電壓、電流、功率；記錄齒輪箱軸承溫度、軸振動(dòng)及軸位移；記錄潤(rùn)滑油系統(tǒng)參數(shù)。，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、電、氣等共用工程條件到位，且供應(yīng)正常。注意：必須按照要求先進(jìn)行低壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，然后逐漸增加負(fù)荷，為蓄能器充油，使一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。關(guān)掉動(dòng)力油站電動(dòng)油泵，當(dāng)油壓降低到9MPa，自控系統(tǒng)發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)，這時(shí)伺服馬達(dá)應(yīng)在蓄能器的作用下使靜葉關(guān)到14176。 軸流壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前閥位如下： 防喘振閥 開(kāi) 各監(jiān)控儀表進(jìn)口截止閥 開(kāi) 各排污閥 開(kāi) 潤(rùn)滑油壓力 ≥ 動(dòng)力油壓力 ≥ 潤(rùn)滑油冷油器出口油溫
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