【正文】 爐頂耐火混凝土的噴涂 爐墻耐火混凝土的噴涂 爐底表面處理 鉤釘?shù)暮附? 爐底安裝保溫塊 爐底耐火混凝土的澆注 養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收 設(shè)備的安裝 底部模板的安裝 腳手架的搭設(shè) 中部模板的安裝 澆注耐火澆注料 養(yǎng)護(hù) 上部模板的安裝 澆注耐火澆注料 養(yǎng)護(hù) 拆除模板腳手架 養(yǎng)護(hù) 拱腳磚的砌筑 烘爐 拱胎支架制作安裝 拱胎的安裝 拱頂磚預(yù)砌筑 拱頂磚的砌筑 拆除拱胎和支架 檢查和驗(yàn)收 搭腳手架 表面處理 涂瑪蹄脂 砌耐火磚 爐頂拉掛磚 拆除腳手架 煙道墻和擋火壩墻的砌筑 敷設(shè)爐底襯里 檢查驗(yàn)收 8 施工方法 不定型材料噴涂法 噴涂料施工前，應(yīng)按照耐火噴涂料的使用說明試噴，以確定適合的各項(xiàng)參數(shù)。 爐殼鋼板安裝完畢，其表面的垂直度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。 10g 質(zhì)量類 漆膜測(cè)厚儀 μ m 長度類 水準(zhǔn)儀 NS31 177。 （ 5） 裂紋的檢查 裂紋系利用刻度到 的鋼尺和直徑等于測(cè)定裂紋寬度的鋼絲（ 、 、 ）來檢查。 （ 2） 扭曲的檢查 檢查扭曲時(shí)，將磚的被檢查面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，然后，將塞尺插入平板與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過 10mm 者則認(rèn)為符合砌磚要求。 大型工業(yè)爐砌筑工程的耐火制品宜采用集裝方式運(yùn)輸。 ⑷ 所有磚架垛應(yīng)用標(biāo)簽標(biāo)明磚種及數(shù)量。 耐火材料及耐火制品的存放、保管 耐火材料的保管應(yīng)預(yù)防潮濕，受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品等）不得受潮，不定形耐火材料結(jié)合劑和耐火纖維及制品必須分別保管在能防止潮濕和污臟的 倉庫內(nèi)，并不得混淆，有防凍要求的材料，應(yīng)采取防凍措施。 典型 一、二段轉(zhuǎn)化爐的筑爐施工人員配置見表 表 典型 一、二段轉(zhuǎn)化爐的筑爐施工人員配置 工種 人數(shù)（人） 備注 筑爐工 20 技師應(yīng)占 40% 電焊工 4 持證上崗 試（檢）驗(yàn)員 1 持證上崗 架子工 8 持證上崗 木模工 4 機(jī)械工 1 持證上崗 電工 1 持證上崗 防腐工 2 輔助工種 20 管理人員 5 合計(jì) 66 材料的檢查、驗(yàn)收、存放、保管 材料的檢查驗(yàn)收 耐火材料和其它筑爐材料應(yīng)按（ GB/T10325— 88）《耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)程》及現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸。筒體內(nèi)襯為純鋁酸鈣水泥 重質(zhì)耐火澆注料，厚度 267～305mm；頸部和連接管道的內(nèi)襯為氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料；底部球拱頂由異型低硅鋼玉磚砌筑，用作支承觸媒用。 圖 1（ 1） 一段轉(zhuǎn)化爐平面 以產(chǎn)量 45 萬噸 /年合成氨為例： 一段轉(zhuǎn)化爐的主要砌筑材料見表 1（ 1） 表 1（ 1） 一段轉(zhuǎn)化爐主要砌筑材料需要量 傳統(tǒng)型 保溫板 (m3) 耐火澆注料 (m3) 隔熱耐火磚 (m3) 粘土磚 (m3) 異型耐火磚 (塊 ) 110 250 15 90 9000 更新型 保溫板 (m3) 耐火澆注料 (m3) 陶瓷纖維模塊 (m3) 粘土磚 (m3) 隔熱耐火磚 (m3) 15 210 155 90 25 與一段轉(zhuǎn)化爐一樣，二段轉(zhuǎn)化爐也是大型合成氨生產(chǎn)裝置中的重要設(shè)備。二段轉(zhuǎn)化爐筑爐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程的傳統(tǒng)型以及新型一段、二段轉(zhuǎn)化爐筑爐施工。其型式為立式圓筒形容器，由筒體、頸部、連接接頭，底部支承拱等三部分組成。觸媒層的上部有一層低硅剛玉六角磚，作為觸媒保護(hù)層。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限、材料的牌號(hào)等級(jí)和磚號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件進(jìn)行外觀檢查或挑選，必 要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 堆放耐火材料的倉庫地坪應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，未經(jīng)夯實(shí)的回填土地坪不允許堆放耐火磚，地坪應(yīng)有墊層，倉庫的屋面和四周嚴(yán)防漏雨滲水，倉庫四周應(yīng)挖設(shè)排水溝，耐火磚的堆放應(yīng)符合下列要求： ⑴ 按施工順序堆放。 ⑸ 堆放應(yīng)整齊，堆放高度不宜高于 米高。 建設(shè)單位、承包單位及進(jìn)口供應(yīng)的原材料、半成品或構(gòu)配件的檢查驗(yàn)收應(yīng)報(bào)審業(yè)主 /監(jiān)理，其中進(jìn)口材料還要會(huì)同商檢局共檢。 （ 3） 缺角、缺棱的檢查 缺角、缺棱深度的檢查通常使用由鋼材制成的帶有滑動(dòng)的測(cè)角器和測(cè)棱器。凡允許的最大直徑鋼絲能插入的裂紋，則按超過最大寬度計(jì)算。 3mm 長度類 經(jīng)緯儀 DJK6 水平177。 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，筑爐施工前應(yīng)根據(jù)筑爐的技術(shù)要求對(duì)一段、二段轉(zhuǎn)化爐體爐體其表面的垂直度、平整度、橢圓度等幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)查，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后， 方可進(jìn)行筑爐施工。 噴涂料一般采用半干法噴涂。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離為 1～ 米，噴嘴應(yīng)不斷的進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。交替安裝各段，凝固時(shí)，取下側(cè)板，噴另外的工段。 噴涂過程中的任何中斷必須記時(shí)，假如中斷預(yù)計(jì)將超過 10～ 15 分鐘，未噴到足夠厚度的區(qū)域必須鏟除下并清除掉。膨脹 線的留設(shè)一般在初凝時(shí)切割，切割時(shí)間要掌握好，在正常氣溫下，襯里施工后 2 小時(shí)內(nèi)就可進(jìn)行。 雙層襯里部位，必須要讓第一層襯里至少經(jīng)過 24 小時(shí)風(fēng)干后，才能進(jìn)行第二層的施工。模板應(yīng)采取防粘措施。 澆注料在干的條件下徹底攪拌大約 30 秒，以獲得骨料和粉料的均勻混合。 為避免不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格控制每次耐火澆注料的攪拌量，攪拌好的澆注料應(yīng)在 30 分鐘9 內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。 二段爐整個(gè)澆注分上、中、下三段進(jìn)行，施工順序由下段往上段進(jìn)行，通過澆注口進(jìn)行澆注。繼續(xù)施工時(shí)，切割面應(yīng)用水濕潤。如沒有特別說明，可按照下列程序操作。 （ 3） 第一個(gè) 24 小時(shí)內(nèi)，噴水間隔為半小時(shí)。為了確保施工質(zhì)量， 保溫模塊與混凝土之間需要覆蓋聚乙烯薄膜。如有損壞，損壞部分采用同材質(zhì)的襯里材料進(jìn)行修補(bǔ)。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，氯離子含量不大于 300ppm。已經(jīng)初凝的泥漿，不得使用。砌筑時(shí)，先砌底后砌墻，墻壓在底上，即為死底；先砌墻后砌底，即為活底。 10 砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或橡膠錘 找 正 ，不得 使用鐵錘 。 砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)做成階梯狀的斜槎 。 （ 2） 在開始砌筑拱腳磚時(shí)，必須先確認(rèn)其支承鋼圈是平整的，且處于同一水平面上，出現(xiàn)任何程度的不平整均 需 校平或用粘接膠泥抹平，以保證拱腳磚得以受到充分支承。 跨度小于 3米 的拱頂，打入 1塊鎖磚；跨度大于 3米 時(shí)應(yīng)打入 3塊；跨度大于 6米 時(shí)應(yīng)打入 5塊 。 拱頂應(yīng)采用環(huán)砌法，每一環(huán)都必須保持平整垂直，為此應(yīng)沿拱頂縱向縫拉線砌筑。 一般規(guī)定： （ 1） 耐火纖維內(nèi)襯，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理采用相應(yīng)性能的材料（耐火纖維、錨固件及粘接劑）和鋪筑方式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。 表 耐火纖維內(nèi)襯組成 爐 溫（℃） 600~800 800~1000 內(nèi)襯總厚度（ mm） 120~180 180~200 耐火層 材質(zhì) 普通硅酸鋁耐火纖維氈 11 厚度（ mm） 50~100 100~140 隔熱層 材質(zhì) 礦棉、巖棉、玻璃纖維制品 厚度（ mm） 60~80 60~80 ② 普通硅酸鋁耐火纖維氈、毯層鋪式內(nèi)襯的允許抗氣流沖刷速度為 10 米 /秒；當(dāng)氣流沖刷速度大于 10 米 /秒時(shí)，應(yīng)采用疊砌式內(nèi)襯。 （ 5） 切割耐火纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。如磚壁表面不易潤濕時(shí)，可先用與粘接劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。 （ 3） 耐火纖維氈級(jí)隔熱板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密。各層間應(yīng)錯(cuò)縫 100mm 以上。 （ 7） 當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí)，耐火纖維氈（板）上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸，每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。 （ 10） 對(duì)金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施，不得直接暴露在爐內(nèi)。 （ 3） 穿串固定的支撐板級(jí)固定錨釘，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。 （ 5） 用銷釘固定后，耐火纖維氈（板）應(yīng)與里層貼緊。 （ 8） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求耐火纖維氈（板）需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固 地點(diǎn)焊在爐殼上。用粘貼法施工時(shí)，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。 陶瓷纖維模塊的施工 材料說明：常用陶瓷纖維模塊由兩片單片陶瓷纖維組成，兩片之間帶有錨固件，錨固件由一個(gè) M 形軛和兩個(gè)支承管組成。 模塊的安裝順序 :爐墻底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排→安裝爐頂模塊→安裝爐墻頂部的最后兩排。手推模塊，同基層的陶瓷纖維氈緊密相接。 （ 7） 把纖維塊夾緊，消除孔洞。 工藝操作過程 對(duì)于筑爐工作來說，一段轉(zhuǎn)化爐的各個(gè)系統(tǒng)：輻射段、 過渡段、對(duì)流段、燃?xì)馔钙椒鉄煹?、引風(fēng)機(jī)出口煙囪和開車煙囪均各成體系，各個(gè)體系的筑爐工作并沒有嚴(yán)格的施工順序，可根據(jù)設(shè)備安裝的順序安排先后施工或同時(shí)施工。先砌筑爐墻還是先安裝轉(zhuǎn)化管，各廠家 做法不一。但是，轉(zhuǎn)化管先行安裝，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)空間狹窄，操作不便；并且，施工過程中耐火材料容易沾污轉(zhuǎn)化管。 表面處理： 鉤釘焊接前，施工表面的所有灰塵、污點(diǎn)、鐵銹和松散的氧化皮必需用電動(dòng)工具清除。 耐火纖維氈（板）采用螺柱和帶墊板的螺柱形鉤釘鉚固，當(dāng)輻射段爐墻使用陶瓷纖維模塊內(nèi)襯時(shí)，也采用這類鉤釘鉚固。 圖 14 圖 3（ 1） 一段爐錨固釘安裝圖 一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段砌筑。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚分段支承在托磚板上，并用 II 形拉磚鉤于爐殼鋼板固定，拉磚鉤的一端同錨固座相連接，另一端則嵌入磚內(nèi)。 15 （ 1） 爐墻 砌筑前，第一層磚要干排驗(yàn)縫，使之與錨固座的相對(duì)位置符