【正文】 利用。2008年3月份項目開工建設，4月底工程完成了工程的樁基施工。11月份開始項目的初步設計，2008年2月份完成了項目的施工圖設計工作。該項目是列入中國化工集團公司2008年重點投資計劃的項目，同時該項目也是淮安市的重點鹽化工項目。公司首次研發(fā)的“25萬方/年鹵水冷凍脫硝制堿”分別獲得1999年度江蘇省科技進步三等獎、淮安市科技進步一等獎、2004年度中國石油和化學工業(yè)協(xié)會化工科技進步三等獎。按回采率為20%計算，礦區(qū)服務年限為42年。目前公司原有的鹵水冷凍脫硝裝置生產(chǎn)能力僅為80萬方鹵水/年，鹵水量只夠滿足15萬噸/年隔膜堿的用鹵需求。在燒堿生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝中，大都是摻鹵制堿，用氯化鋇法處理硫酸根，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且化學反應生成大量的含硫酸鋇鹽泥污染環(huán)境。我國從上世紀60年代就有氯堿企業(yè)開始了以鹵水為原料生產(chǎn)燒堿的探索，發(fā)展至今，國內已有四川、湖北、山東、江蘇等幾十個企業(yè)引進鹵水應用于燒堿生產(chǎn)。在氯堿生產(chǎn)中，原鹽的質量和價格直接影響著生產(chǎn)成本，鹽的費用僅次于電費，位居成本第二位。公司將充分科學合理利用本地巖鹽資源優(yōu)勢，以氯堿、熱電為基礎，以氯堿、精細化工、農(nóng)用化學品、工程材料為主業(yè)，重點開發(fā)市場需求量大的大宗用氯耗堿產(chǎn)品，實施品牌戰(zhàn)略，不斷開拓國際國內市場，努力將安邦建設成為國內一流化工企業(yè)。公司擁有較為完善的公用系統(tǒng)：、蒸汽產(chǎn)能295噸/h的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，220kv變電所及110kv變電所、3760萬千焦爾/h供冷系統(tǒng)、600Nm3/h氮氣生產(chǎn)裝置、1000噸/日廢水生化處理及5噸/日廢渣焚燒處理的環(huán)保設施。公司現(xiàn)占地近百萬平方米，備有5000噸級船運碼頭，京滬、同三高速公路及新長鐵路毗鄰穿越，水陸交通十分便利。公司有各類專業(yè)技術人員700余人，其中工程技術人員370多人（高級工程師19人、工程師120多人）、省“333”工程學科帶頭人1人。公司擁有自備鹽礦，硫酸鈉儲量3400萬噸，礦區(qū)服務年限為42年。 項目背景和建設概況 項目背景淮安市地下埋藏十分豐富的巖鹽資源，市委、市政府已明確了鹽化工工業(yè)的發(fā)展目標，即：堅持以兩堿為龍頭，氯堿深加工、真空制鹽、芒硝開發(fā)并存的鹽化工產(chǎn)業(yè)格局，最終實現(xiàn)鹽化工成為淮安市第一支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標。我國氯堿工業(yè)所用原料以海鹽為主，目前海鹽的價格在360元／噸左右?；窗彩械叵蔓}礦中硫酸鈉相對于食鹽的含量在10%左右，安邦公司自產(chǎn)的鹵水中氯化鈉含量為270g/l左右，硫酸根含量為18g/l左右（）。江蘇安邦電化有限公司從1990年在國內首家開始研發(fā)鹵水冷凍法分離鹽硝技術，1995年開始工業(yè)化采用冷凍法回收鹵水中硫酸根的技術至今，不僅使鹵水得到大量的應用，而且處理費用低，無“三廢”產(chǎn)生，不再排放廢棄物硫酸鋇鹽泥，回收的硫酸鈉也生產(chǎn)出副產(chǎn)品元明粉，提高了經(jīng)濟效益、資源節(jié)約效益和環(huán)保效益，生產(chǎn)指標和產(chǎn)品質量都符合規(guī)定要求。且在冷凍提硝過程中對十水芒硝結晶過程控制不夠優(yōu)化，元明粉蒸發(fā)采用的是三效蒸發(fā)工藝，整個裝置能耗偏高?？梢蚤_采利用。為了進一步優(yōu)化冷凍提硝的工藝，強化對芒硝結晶過程的控制，降低冷凍過程的電力消耗，公司與天津科技大學合作研究發(fā)明了用于芒硝結晶的結晶器，并于2009年7月獲得了國家專利。按照《》，我公司精心組織項目實施。在項目的設計過程，我們嚴格堅持安全、環(huán)保、消防設施與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投運的三同時原則。08年5月份開始廠房及大型設備基礎的土建施工。本項目是我公司深入學習貫徹科學發(fā)展觀，全面落實節(jié)能減排要求的集中體現(xiàn)，是綜合利用礦產(chǎn)資源的成功實踐，其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益顯著，現(xiàn)就項目建設、資金使用、投產(chǎn)運行、效益評價等情況向上級主管部門作匯報。因此本項目所需的巖鹽資源有著充分的保證。 資源情況江蘇安邦電化有限公司鹽礦建設起步較早。333礦石量1510萬噸，折合NaCl量671萬噸，伴生Na2SO4量160萬噸?？梢蚤_采利用。為此我們委托淮安新瑞會計事務所對本項目進行了審計，根據(jù)審計結果，截止2011年12月31日項目完成總投資4879余萬元。江蘇安邦電化有限公司擁有健全的財務管理制度，本項目涉及的各部門、專業(yè)組都有投資控制的責任，并形成一個有效的投資控制責任網(wǎng)絡。對于付給施工單位的工程款、設備款，按合同及工程形象進度進行撥付。財政專項補助（支持）資金體現(xiàn)了上級主管部門對本項目的關心和支持，具有鮮明的導向意義和嚴格的使用要求，公司及項目辦對此極為重視，按照指定用途、專款專用、專戶管理的原則，全力做好專項資金的使用與管理工作。自2009年9月份項目重新啟動后，為了確保2010年底項目建成投產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn)，項目辦分別從土建、設備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)制定了詳細的工作進度計劃，全力推進項目建設。該單位充分汲取融合了由其承擔設計的其他元明粉項目的生產(chǎn)、技術改造經(jīng)驗，以保證本項目的設計質量優(yōu)良，為項目施工提供了有力保障。（2）施工單位：中國化學工程第十四建設公司中國化學工程第十四建設公司負責本項目的設備、管道、電氣、儀表的安裝及防腐保溫的施工。優(yōu)質的施工監(jiān)理單位不但保證了本工程的施工質量及施工安全，而且也是工程在2010底按期完成的有力保障。 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案（元明粉）規(guī)模建設。另外鋇法使用的氯化鋇為劇毒，并產(chǎn)生大量的硫酸鋇需處理，過量的鋇進入鹽水后會影響后道工序離子膜裝置的運行。來自鹽礦的鹵水、隔膜法燒堿蒸發(fā)洗鹽的高芒母液、離子膜淡鹽水和元明粉蒸發(fā)的離心機母液及洗效水進入鹵水槽。含濕無水芒硝在干燥機內與熱空氣接觸，水份得到去除，成為元明粉，包裝后進入庫房。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結垢問題，降低垢層熱阻。在元明粉干燥床采用內熱式流化干燥床。采用DCS系統(tǒng)對工藝操作進行自動化控制，采集各關鍵工藝控制點數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)信號傳輸至控制室電腦上，可隨時觀察涉及工藝和安全的關鍵指標。貯罐區(qū)包括鹵水貯槽及低硝鹵貯槽及配套機泵。為了保證大型冷凍機組的穩(wěn)定運行，保證機組的供油溫度穩(wěn)定可靠。、干燥系統(tǒng)本次元明粉蒸發(fā)裝置設計采用四效逆流強制循環(huán)工藝，蒸發(fā)罐采用外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐，該設備具有管內流速高，強化傳熱，減緩加熱管內和蒸發(fā)室罐壁結垢，生產(chǎn)強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差。避免了氣流干燥帶來的蒸汽、電力能耗大，產(chǎn)品破損大等問題。新增礦井3口，其中2口形成一組對井，另1口與原安3井形成一組對井，1000立方米鹵水塔2只，深水井2口，采鹵泵2臺并對配電系統(tǒng)進行改造。地面表層上部為輕亞粘土，地耐力一般表層為8～10噸/平方米，中層為15噸/平方米。根據(jù)工藝流程，將項目分為：提硝工序、冷凍工序、熱熔工序和元明粉工序。場地及道路的雨水通過道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到污水處理場處理達標后排放。本項目給水由公司新區(qū)給水系統(tǒng)統(tǒng)一供給。本項目消防水與離子膜主體工程統(tǒng)一設計考慮。并根據(jù)規(guī)范設置閥門井對其作了必要的分隔，可保證消防用水的要求。本項目設計用電負荷為5000kw，主要分10kv冷凍機用電及380v機泵用電。第四章 環(huán)境保護、節(jié)約能源和安全衛(wèi)生根據(jù)主體工程年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目的要求，根據(jù)工程建設“三同時”的原則，公司對整個項目進行了環(huán)保、能源及安全評價工作，并按照評價報告要求，進行設計、施工，并與主體工程同時投運。噪聲主要是干燥床的鼓風機和引風機產(chǎn)生的噪音，采取設立單獨機房，裝消聲器，加隔音罩等隔音措施，減輕噪音對環(huán)境的影響。提高冷凍提硝系統(tǒng)的運行效率，降低單位鹵水冷凍處理的電耗。以上措施可減少冷凍負荷約10％左右?；瑝K的移動由一套液壓活塞執(zhí)行機構來完成，其運行指令來自壓縮機系統(tǒng)的微電腦控制中心?；y的移動由一套液壓活塞機構自動執(zhí)行，其指令是來自微電腦控制中心的時間比例信號。冬季干運行時，不啟動水泵同樣能保持設備的性能不受影響，運行費用降低，達到節(jié)能效果。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。在確定工藝方案時，盡量采用先進的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機械化水平