【正文】 煤，根據(jù)相鄰已采3煤層13105工作面瓦斯涌出量情況為。日產(chǎn)量：Q日=2144=856（噸）月產(chǎn)量：Q月=24000（噸）二、勞動組織采用專業(yè)工種與綜合工種相結合的追機作業(yè)方式。二、主要機電設備的選型所有機電設備及其設施的安裝必須按《煤礦安全規(guī)程》《機電質(zhì)量標準化標準》《煤礦機電安裝工程質(zhì)量標準》進行安裝和調(diào)試。３、移刮板輸送機距采煤機后滾筒15～20m進行推移刮板輸送機, 刮板輸送機的彎曲段不小于20m。切眼采用全錨支護，頂部采用螺紋鋼錨桿φ22L2200 mm，間排距800800mm。油脂庫和備件庫、絞車硐、移變硐：采用矩形斷面，,與巷道同高，采用不燃支護。能同時滿足安裝及通風的要求。C運輸—— 安全間隙。二、巷道寬度的確定進風順槽根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第22條的規(guī)定，即：B＝Bx＋p＋C 清煤＋C 運輸＝＋＋＋＝（m）式中： B ——進風順槽的寬度；Bx ——進風順槽行人側(cè)人行道寬度，；p ——皮帶巷運輸設備寬度，；C 清煤 —— 安全間隙。備件庫：在進風順槽內(nèi)煤柱幫側(cè)利用原硐室作為備件庫深5m?；仫L順槽：布置在工作面的東側(cè)，沿3煤層掘進，設計巷道總長300米。切眼：布置在工作面的北側(cè)，與工作面皮帶巷及軌道巷垂直，切眼長116m。第二節(jié) 巷道斷面的選擇一、巷道高度的選擇巷道高度以通過最高設備為依據(jù)進行計算。C 運輸—— 安全間隙。根據(jù)該區(qū)3煤工作面開采情況經(jīng)驗，為滿足通風的要求，13107回風順槽采用矩形斷面，同時能滿足行人回風的要求。根據(jù)以上計算，巷道斷面參數(shù)選擇如下：見附表21進風順槽：采用梯形斷面，凈斷面10m2。巷道特征表序號巷道名稱煤巖凈斷面(㎡)支護形式工程量(m)1進風順槽半煤10錨桿+金屬網(wǎng)3782回風順槽半煤9錨桿+金屬網(wǎng)3003切眼半煤15錨桿+金屬網(wǎng)116第三節(jié) 巷道支護參數(shù)的確定一、巷道支護形式工作面頂板為砂質(zhì)泥巖。（詳見斷面支護圖）二、巷道支護參數(shù)的計算錨桿參數(shù)驗算：按懸吊理論計算（1）錨桿長度：L=L1＋L2＋h=＋＋=h =軟弱巖層的厚度 L1=錨桿錨固段長度 L2=錨桿外露長度 （2）錨桿桿體直徑：d=(Q∕δt)1∕2=（100∕490）1∕2=16mmd=錨桿桿體直徑,mmQ=設計的錨固力，KNδt=桿體材料抗拉強度，MPa（3）錨桿間排距：a=(Q/khr)1∕2 =【100/(24】1∕2=2ma=錨桿間、排距，mQ=錨桿設計錨固力,KNk=錨桿安全系數(shù)，～2r=巖石重力密度 通過以上計算，采用φ22L2200mm金屬螺紋鋼錨桿，進風順槽900800mm，回風順槽800800mm間排距完全符合設計要求。第四章 采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采煤工藝的選擇及設備的選型 一、采煤工藝的選擇13107工作面采用走向長壁后退式采煤方法采煤，全部垮落方法管理頂板，機械化采煤工藝回采。４、移轉(zhuǎn)載機每割一個循環(huán)，移一次轉(zhuǎn)載機。附13107設備安裝明細表：工作面設備配套表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1采煤機MG150/375W臺1240KW2支架ZY3600/11/25架803刮板輸送機SGB630/220部14轉(zhuǎn)載機SGZ－730/75臺1功率75KW5擴音電話ZKD2部106支架燈DJC－35W/127V盞107回柱絞車JD20臺422KW8排污泵BQS37臺29膠帶輸送機DSP800/240部1運輸能力400T/h10移動變電站KBSGZY630/10/臺111移動變電站KBSGZY800/10/臺112灑水管3″普通管米81613壓風管3″普通管米81614供水管3″普通管米81615排水管3″普通管米81616供液管248。以正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提，出煤班按工種和工序以采機為中心，追機作業(yè)；檢修班五大工種包機組負責設備檢修、維護、保養(yǎng)及大型設備的更換，并且按要求搞好兩順槽超前維護。該工作面的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量預計與13105工作面相近，工作面產(chǎn)量按856噸/日。根據(jù)相鄰其他工作面開采過程中瓦斯涌出及處理情況，當工作面風量為900m3/min左右時，處理瓦斯效果最好，因此確定該工作面計劃配風1000m3/min。900(工作面風量)=%＜%符合規(guī)定②采區(qū)回風巷的瓦斯驗算C= q絕/Q風量=247。K——瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，即工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，～，～。S——掘進巷道的凈端面，取10m2A——。六、13107回風巷掘進工作面風量分配13107回風巷施工采用炮掘，掘進工作面風機選型及所需風量計算如下：掘進工作面配風量計算：、按掘進工作面瓦斯涌出量計算：Q=100qK式中: q——瓦斯平均絕對涌出量，根據(jù)下部13107工作面掘進時瓦斯涌出情況分析。得： Q=609=135m3/min、按稀釋、排除巷道跑煙計算：Q掘=T——掘進巷道通風時，排除炮煙時間，一般取2030分鐘，取30分鐘。根據(jù)以上計算，確定13107回風巷掘進工作面巷道全負壓配風量為305m3/min。在采煤面回采結束后45天內(nèi)撤出物料予以永久封閉。強化工作面電氣設備管理，電氣設備必須經(jīng)機電科防爆檢查合格后方準許下井安裝，保運隊和采煤隊加強皮帶等機械設備的安全維護檢修，保證機械運轉(zhuǎn)部分潤滑符合要求。安裝水質(zhì)過濾器加強水質(zhì)管理，由防塵隊定期清理水質(zhì)過濾器，保證水源水質(zhì)。采煤機內(nèi)外噴霧齊全，霧化良好(內(nèi)外噴霧噴嘴數(shù)量可按廠家設置，但必須保證噴霧效果)。定期沖洗巷道，皮帶巷轉(zhuǎn)載機和軌道巷泵站以里每天沖洗1次，以外每旬至少沖洗一次，不得有煤塵堆積。九、監(jiān)測監(jiān)控設計13107工作面監(jiān)控設備共計安設瓦斯傳感器3臺，CO傳感器2臺，溫度傳感器1臺，煙霧傳感器1臺、風速傳感器1臺、分站1臺，設備開停傳感器2臺，實現(xiàn)全電壓斷電。⑵、T1傳感器報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復電濃度＜%，斷電范圍為13107工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。⑹、采煤機監(jiān)控參數(shù)設置：報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復電濃度＜%，斷電范圍為13107工作面采煤機及刮板輸送機電源。電鉗工等環(huán)節(jié)人員配備報警儀，在檢修時要嚴格按規(guī)定檢查電氣設備附近瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時方可作業(yè)。隨著工作面的推進，通過拆除DN200的鋼管，保證花管處于工作面上隅角位置。（二）瓦斯抽放系統(tǒng)管路和設備選型瓦斯抽放系統(tǒng)的選型計算（1）瓦斯抽放管的選型瓦斯抽放管徑，公式：D=式中：D—瓦斯管內(nèi)徑，m；Q—管內(nèi)瓦斯混合流量，m3/min；，抽放瓦斯?jié)舛阮A計為2％左右，V—瓦斯在管路中的平均流速，m/s，取V=15m/s。瓦斯抽放系統(tǒng)布置（1）瓦斯抽放系統(tǒng)負壓抽放側(cè)：抽放站→13107回風順槽Φ450mm抽放管采用Φ450mm聚乙烯瓦斯抽放管，每根長5米，管路節(jié)頭采用活法蘭盤連接，長度約600m。（2）瓦斯抽放泵站堅持每小時檢查一次，每2小時匯報一次，管路每周檢查匯報一次，檢查內(nèi)容包括負壓、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?、溫度、大氣壓、管網(wǎng)情況等，并做好記錄。（6）觀測數(shù)據(jù)過程1）應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。7）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。11）抽放孔應設置氣門，放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。（2）井下抽采系統(tǒng)的檢查維護主要由抽放隊負責。（4）井下抽采系統(tǒng)要有明顯的標志（紅漆標出），指明瓦斯氣流方向并在管路上懸掛“瓦斯管路、危險”的標志牌。（6）對抽放系統(tǒng)，首先要檢查是否漏氣，再檢查橫梁或吊掛錨桿是否變形下沉或遭受撞擊、腐蝕等。（9）井下移動抽放瓦斯泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。（12）必須定期檢查抽放管路完好狀況，做到抽放管路無破損、無泄露，并按時放水和除渣，各放水點實行掛牌管理，放水時間和放水人員姓名必須填寫在牌板上。其他安全管理措施（1）井下移動瓦斯抽放泵站必須實行“三?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關、專用線路。后附：13107工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖。采用瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理，使用好瓦斯電閉鎖裝置。工作面順槽掘進的時候，根據(jù)掘進時的瓦斯涌出量，必須安裝大功率的局部通風機，確保掘進工作面風量滿足排瓦斯、沖淡粉塵的需要。泵站壓力≥30MPa，乳化液配比濃度為3～5%，并有檢測工具。（2）排水經(jīng)濟流速，~， m /s。13107工作面，進風順槽378米，回風順槽300米，兩順槽管路長度按430米計算。 第二節(jié) 機電設備安裝及照明、通訊和信號一、設備的安裝方案在軌道巷按要求鋪設軌道完畢后，先打好絞車底座，安裝絞車及所用的一切信號，完成后可進入大型設備安裝階段。設備的運輸順序可取決于安裝順序。第三節(jié) 供電系統(tǒng)及負荷統(tǒng)計選擇變壓器1)確定工作面變壓器容量、臺數(shù)計算公式及參數(shù)：視在功率計算公式：；根據(jù)機械化工作面設置需用系數(shù)：；：需用系數(shù)；根據(jù)綜采工作面設置需用系數(shù)：；：功率因數(shù)；：最大或同時起動電機功率（KW）；：參加計算的用電設備額定功率之和（KW）；：同時系數(shù)；該公式來源于《煤礦電工手冊（第二分冊）下》第348頁。校驗結果：合格。（4）在對生產(chǎn)量較大的綜合機械化工作面或下山排水設備進行低壓供電時，應盡量采用雙回路高壓電源進線及兩臺或兩臺以上的變壓器，使得當一回線路或一臺變壓器發(fā)生故障時，另一回線路或另一臺變壓器仍能保證工作面正常生產(chǎn)及排水供電。（7）一個開關只能控制一種用電設備，容量愈大的開關，應排得離電源愈近。初步擬定供電系統(tǒng)圖。（2）當井下采用非礦用斷路器時，其額定開斷容量折半使用。正常工作負荷電流應≤電纜允許持續(xù)電流計算公式及參數(shù)：長時負荷電流：或；：需用系數(shù)；：參加計算的用電設備額定功率之和（KW）；：電纜長時負荷電流(A)；：電纜額定載流量(A)；：電流估算系數(shù)；：同時系數(shù)；：工作電壓（V）；：功率因數(shù)。電纜L12(饋電—采機開關）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)： =260 (A)；按計算選電纜為MYP3X95，長度為：360 m。電纜L14(采機開關—運輸機機尾）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)： =173 (A)；按計算選電纜為MYP3X50，長度為：20 m。電纜L16(采機開關—轉(zhuǎn)載機）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)：1 =173 (A)；按計算選電纜為MYP3X50，長度為：10 m。電纜L22(饋電—泵站）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)： =173 (A)；按計算選電纜為MY3X50，長度為：100 m。電纜L24(饋電—皮帶開關）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)： =215 (A)；按計算選電纜為MY3X70，長度為：50 m。1電纜L26(2部回柱絞車—2部水泵）的長時負荷電流計算與校驗：按綜采工作面設置需用系數(shù)： =173 (A)；按計算選電纜為MY3X50，長度為：440 m。(2)正常運行時回路電壓損失校驗原則：正常運行時，回路的電壓損失應≤額定電壓的7%~10%計算公式及參數(shù)：長時負荷電流：電壓損失：(V)。系統(tǒng)短路容量：50 MVA；系統(tǒng)電抗計算公式：；為平均電壓；變壓器（1）各點短路電流計算：變壓器參數(shù)表（阻抗單位均為）編號型號變比電阻電抗系統(tǒng)電抗1KBSG800/10/高壓電纜阻抗參數(shù)表編號型號長度（m）阻抗(/K m)折算到低壓側(cè)電阻電抗電阻電抗L1MYPTJ3X50370低壓電纜阻抗參數(shù)表編號型號長